Акупунктура, Аюрведа Ароматерапия и эфирные масла, Консультации специалистов: Рэйки; Гомеопатия; Народная медицина; Йога; Лекарственные травы; Нетрадиционная медицина; В гостях у астролога; Дыхательные практики; Гороскоп; Гидравлика. Шпаргалка Устройство полов

Игорь Антонов
Конструкции из гипсокартона: арки, потолки, перегородки

Предисловие

Гипсокартон — листовой твердый или гибкий строительный материал, состоящий из картона и гипсового теста. Для его изготовления применяют строительный картон, который служит поверхностью материала. Внутри листа расположено гипсовое тесто, приготовленное из гипса и особых добавок.

Материал выпускают в виде твердых плит и гибких листов 2,5–4,8 м длиной, 1,2–1,3 м шириной и от 8 до 4 мм толщиной. Гипсокартонные панели с особыми свойствами могут быть меньших размеров.

Среди преимуществ «сухой гипсовой штукатурки» можно выделить простоту и удобство в работе, экономичность и относительно небольшой вес.

Не менее важны гигиенические свойства гипсокартона: его можно безбоязненно применять в жилых помещениях, поскольку этот материал не выделяет вредных испарений и запахов.

Поверх гипсокартона можно устраивать практически любой вариант отделки: окраску, укладку керамических плиток или искусственных камней, оклейку обоями и т. д.

Все перечисленное привело к тому, что гипсокартон сегодня стал фактически «народным» строительным материалом.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ РАБОТЫ

Разновидности гипсокартона

Для определенного вида работ необходимо подобрать подходящий вид гипсокартона. Виды этого материала различают по нескольким параметрам.

По ширине листы гипсокартона выпускают стандартные (120 см) и нестандартные (менее популярны листы шириной 130 см и менее 120 см).

По дополнительным свойствам гипсокартон бывает обычным (ГКЛ — гипсокартонные листы), влагостойким (ГКЛВ — гипсокартонные листы влагостойкие), огнестойким (ГКЛО — гипсокартонные листы огнестойкие), повышенной прочности (ГВЛ — гипсоволокнистый лист), влаго- и огнестойким (ГКЛВО — гипсокартонные листы влагостойкие огнестойкие). ГКЛВ применяют для отделочных работ в ванных комнатах, кухнях и других помещениях с периодическим повышением содержания паров в воздухе; этот вид гипсокартона больше по весу. ГКЛВ не расслаиваются и не теряют форму под воздействием влаги, они устойчивы к образованию грибка и плесени. ГКЛО актуальны в помещениях с каминами, такие листы обеспечат необходимую пожарную безопасность. ГВЛ необходим при устройстве полов из гипсокартона, его также используют в помещениях, где предъявляются высокие требования к прочности перегородок и облицовки.

Кроме перечисленных, выпускают специальный ремонтный гипсокартон для исправления повреждений в уже готовой конструкции.

По назначению различают стеновой (толщина 12,5 мм), потолочный (толщина 9,5 мм, вес стандартного листа длиной 2,5 м — 25 кг) и арочный (толщина 6,5 мм) гипсокартон. Стеновой применяют для облицовки стен и создания перегородок, потолочный — для устройства подвесных потолков, арочный — для возведения поверхностей изогнутой, лекальной формы (в том числе арочного обрамления проемов).

После установки можно классифицировать гипсокартон на плоский, изогнутый и ломаный. Плоский лист расположен в одной плоскости, это наиболее распространенное применение материала. Изогнутый гипсокартонный лист представляет собой поверхность с плавными изгибами. При этом следует знать минимальные радиусы изгиба гипсокартонных листов. Лист толщиной 6,5 мм во влажном состоянии можно изогнуть с радиусом не менее 30 см, в сухом — не менее 100 см. То есть меньшие радиусы получить невозможно, увеличение радиуса изгиба не представляет проблемы (чем больше радиус, тем меньше придется гнуть лист гипсокартона). Для листа толщиной 9,5 мм те же параметры равны соответственно 50 см (во влажном состоянии) и 200 см (в сухом состоянии), для листа толщиной 12,5 мм — 100 см и 275 см. Эта информация особенно актуальна при составлении плана помещения с применением гипсокартонных перегородок изогнутой формы.

Ломаную поверхность из гипсокартона можно получить из специально выпускаемых для этой цели листов с V-образными пазами, позволяющими сгибать лист под углом 90°. Эти пазы создают в производственных условиях таким образом, что V-образная прорезь оставляет нетронутым один слой гипсокартона. То есть целостность элемента после сгиба и установки не подвергается сомнению. Ломаные поверхности удобны при создании ступенчатых мотивов стены или потолка, а также при сокрытии инженерных коммуникаций (при этом создают ломаный гипсокартонный элемент коробчатого сечения в плане).

Для различных типов гипсокартона и целей его применения существует несколько вариантов крепления этого материала к основе. Среди них приклеивание на мастику вплотную к основе, закрепление на деревянном каркасе и установка по металлическим профилям. Для деревянного каркаса применяют древесину хвойных пород в предварительно обработанных брусках.

Виды профилей

Металлический профиль для работ с гипсокартоном необходим, когда гипсокартонные листы запланировано укладывать по каркасу. Каркас из металла применяют чаще, чем остов из дерева или приклеивание листов на мастику без каркаса.

Профили изготавливают из оцинкованной стали.

Различают несколько видов профилей (рис. 1). Рассмотрим основные характеристики каждого из них.

Рис. 1. Виды металлических профилей для гипсокартона: а) стоечный; б) направляющий; в) потолочный; г) угловой; д) J-профиль; е) J-профиль скрытый; ж) профиль для рустов; з) профиль для кабеля; и) угловой профиль для арок; к) F-профиль; л) финишный трим

1. Стоечный профиль (ПС — профиль стоечный, рис. 1, а) — продолговатое по форме металлическое изделие с П-образным (коробчатым) сечением и продольными желобками для придания большей прочности профилю. Такое изделие называют швеллером. Швеллеры используют в качестве вертикальных стоек металлического каркаса.

2. Направляющий профиль (ПН — профиль направляющий, рис. 1, б) по сечению идентичен стоечному профилю, но не содержит желобков на поверхности.

3. Потолочный профиль (ПП — профиль потолочный, рис. 1, в) также выпускают в форме швеллера, но на поверхности металла вдоль всего профиля выделяются 3 канавки. Этот профиль применяют для устройства подвесных потолков.

4. Угловой профиль (ПУ — профиль угловой, или L-профиль, рис. 1, г) имеет сечение в виде прямого угла и выполнен из перфорированной металлической ленты, согнутой под этим углом. Такой профиль нужен для отделки углов конструкций из гипсокартона для защиты их от деформаций и придания эстетичного вида. Угловые профили могут быть внутренними и внешними, отличаться по дополнительным функциям и возможностям (например, гибкий профиль для создания нестандартного угла, защитный угловой профиль с фаской или с закруглением и т. д.).

Если поверх гипсокартонной стены или потолка запланирована установка сравнительно тяжелого предмета техники или декора (например, телевизора на кронштейне или люстры значительных габаритов), предпочтительно заранее, уже на этапе устройства металлического каркаса, предусмотреть усиление металлических профилей дополнительными тягами или более прочными элементами.

Стандартная длина металлического профиля составляет 3–4 м. Если для монтажа конструкции требуется более длинный профиль, стандартные отрезки просто соединяют с помощью вспомогательных элементов — удлинителей профиля.

Помимо основных, наиболее часто встречающихся типов профиля, существуют специальные профили:

• J-профиль (рис. 1, д) — профиль П-образного сечения, у которого одна полочка (или одна «ножка» буквы «П») меньше другой (стандартно 12,5 и 22 мм соответственно или 10 и 22 мм); этот профиль применяют для оформления кромки облицовки из гипсокартона, защиты ее от влаги;

• J-профиль скрытый (рис. 1, е) отличается от обычного J-профиля перфорированной большей полочкой и выходящей за нее основной планкой, что позволяет закрыть перфорированную полочку шпатлевкой вместе с листом гипсокартона вплоть до выступающей крайней планки (это сделает невидимым стык листа и профиля);

• профиль для рустов (рис. 1, ж) необходим для создания аккуратных пазов (рустов) между листами гипсокартона; пазы могут быть глубиной 6 или 12 мм и различной ширины, они играют чисто декоративную роль;

• профиль для кабеля (рис. 1, з) имеет канавку округлого сечения и предназначен для устройства в гипсокартоне некоторых видов волоконно-оптического кабеля; для этого профиля выпускают также поворотные элементы с различными радиусами;

• угловой профиль для арок (рис. 1, и) представляет собой угловой профиль надрезами в перфорированной полочке по всей длине, что позволяет сгибать профиль; арочные угловые профили также, как и прямые, имеют множество разновидностей, созданных для удобства отделки и придания помещению желаемого вида;

• F-профиль (рис. 1, к) предназначен для соединения листов гипсокартона;

• финишный трим (рис. 1, л) — профиль, применяемый для отделки концов другого профиля, а также для заделки щелей.

Инструменты и оборудование

Чтобы прикрепить гипсокартонный лист к любой конструктивной основе, необходимо сначала закрепить на этой основе специальные кронштейны, тяги или подвесы (элементы крепежа, или соединительные элементы). Это наиболее популярный метод крепления гипсокартона. Детали крепежа прикручивают к поверхности стены, пола или потолка с помощью саморезных винтов, анкеров, шурупов и дюбелей (эти детали называют соединительными).

Для работы с гипсокартоном можно обойтись подручными инструментами, имеющимися в каждом доме. Однако облегчить работу и сделать ее более удобной и быстрой можно только с помощью специального оборудования.

Итак, рассмотрим необходимые инструменты, приспособления и сопутствующие материалы, необходимые при работе с гипсокартоном.

1. Детали крепежа (соединительные элементы). В зависимости от места и типа крепления, они могут быть разных типов. Так, кронштейны делят на следующие типы:

• краб (кронштейн крестообразной формы для крепежа гипсокартонных листов в местах пересечения металлических профилей для обеспечения прочности каркаса);

• стеновой кронштейн.

Подвесы (П-образные металлические детали с прорезями и отверстиями для крепления) различают следующих видов:

• прямой подвес (в П-образное «ушко» вставляют профиль ПН или ПП, лишние концы отгибают на произвольный угол и расстояние);

• анкерный подвес с зажимом;

• анкерный подвес «D».

П-образную форму подвесам придают уже на этапе монтажа, при изготовлении они представляют собой плоские пластины с прорезями и отверстиями, а также видимыми линиями для последующего сгиба.

Каждый из видов делят на группы деталей по линейным размерам.

Тяги — это проволочные элементы, которые применяют, как правило, вместе с подвесами. Они могут быть разной длины.

С помощью тяг, подвесов и кронштейнов можно регулировать расстояние между металлическим профилем и основой (например, стеной) для выравнивания итоговой поверхности.

Соединительные элементы могут быть одноуровневыми или двухуровневыми. Чаще применяют одноуровневые. Двухуровневые соединители необходимы, например, при монтаже двухуровневого подвесного потолка.

2. Соединительные детали. Они необходимы для скрепления отрезков профиля между собой и с конструктивной основой, а также для крепления гипсокартонных листов к профилям.

Для соединения профилей под разными углами используют анкерные углы (угловые соединители профилей): их сгибают под нужным углом, вставляют в направляющий профиль, поворачивают до необходимой величины угла соединения и закрепляют на основном профиле. Изготовление большого количества таких элементов предпочтительнее в производственном цехе: это обеспечит высокую точность сгиба углов и значительно сэкономит время.

Для различных поверхностей применяют разные соединительные детали.

Дюбели используют для крепления профилей к поверхности стены. Для лучшего закрепления конструктивных элементов следует выбрать металлические дюбели, хотя дюбели из полимерных материалов хорошо выдерживают вес не слишком громоздких конструкций.

Металлические дюбели, как и полимерные, различают по длине и назначению: для каждого вида работ следует подбирать вид дюбелей индивидуально. Универсальные дюбели применяют для крепления металлического профиля к стене, легких декоративных элементов к уже установленному гипсокартону. Для крепления люстры к потолку, полок к стене и других довольно тяжелых предметов интерьера на устроенную гипсокартонную основу следует использовать исключительно металлические раскрывающиеся дюбели для работ по гипсокартону. Такой дюбель раскрывается в толще гипсокартона после установки, тем самым обеспечивая большую прочность соединения за счет распределения нагрузки на увеличенную площадь.

Саморезы (саморезные шурупы) также различаются по незначительным, на первый взгляд, внешним особенностям: форме носика, шагу резьбы, типу шайбы (потайная головка, полуцилиндр, напрессованная) и т. п.

Помимо основных крепежных и соединительных элементов, для устройства гипсокартонной отделки помещений следует приготовить сетку-серпянку, ленту-серпянку, грунтовку, шпатлевку двух типов (для предварительной и окончательной отделки) и необходимые отделочные материалы.

3. Сетка-серпянка (армированная лента). С помощью нее заделывают швы между листами гипсокартона. Отличительная особенность это сетки в стойкости к растяжению. Благодаря этому свойству, сетка-серпянка способна надежно скрепить гипсокартонные элементы и не дать им «разойтись» с образованием нежелательных швов. Для ее изготовления используют стеклоткань или лавсан. Лента-серпянка представляет собой удобный в применении вариант сетки-серпянки в рулоне небольшой ширины.

Армированную ленту выпускают обычную и самоклеющуюся. Последний вариант удобнее в работе, поскольку нет необходимости наносить клей или специальную мастику.

4. Шпатлевка и шпатели. Шпатлевка необходима для герметизации и выравнивания стыков гипсокартонных листов и закрытия других неровностей. Для получения идеально ровной поверхности после установки гипсокартонных листов (например, если по ним предусмотрена окраска, а не облицовка) все стыки и неровности обрабатывают сначала предварительной (стартовой) шпатлевкой, ждут полного ее высыхания и наносят тонким слоем финишную (чистовую) шпатлевку. Финишная шпатлевка имеет более мелкую структуру, чем стартовая. После высыхания финишной шпатлевки ее шлифуют. Инструмент для шлифования можно изготовить самостоятельно из небольшого деревянного бруска, который умещается в руке, и наждачной бумаги средней крупности. Когда поверхность полностью отшлифована, можно приступать к покраске или поклейке обоев.

Работа с самой шпатлевкой подразумевает использование шпателя. Выбор желательно остановить на инструментах с металлической рабочей поверхностью (при этом лучше иметь несколько шпателей различного размера для большей скорости и удобства работы). Криволинейные поверхности шпатлюют инструментом из жесткой резины.

5. Грунтовочные составы и инструменты для их нанесения. Грунтовку применяют для обработки облицовочного материала перед его креплением к основе. Такая обработка обеспечивает лучшее сцепление гипсокартона с облицовкой. При этом выбирают грунтовку на основе связывающего вещества. Существуют также специальные грунтовочные составы с антибактериальным эффектом, повышающие стойкость гипсокартона к образованию грибка и плесени. Они особенно актуальны при облицовке поверхностей во влажных помещениях (санузел, кухня). Грунтовка, как правило, водостойка, но помимо этого, гипсокартон часто покрывают дополнительным слоем гидроизолирующего состава.

Для нанесения грунтовки на поверхность применяют валик и тонкую кисть (для доводки).

6. Горизонтальный уровень нужен для определения линий, параллельных полу, и предварительной разметки. Как правило, для подобных работ используют водяной уровень, применение более дорогих (лазерных, оптических) приборов нецелесообразно.

Также для разметки необходимо приготовить мерную рулетку, отвес с грузом (для определения вертикальных линий) и шнур (для проверки прямизны линий). Без этих приспособлений невозможна установка металлических профилей.

Устройство каркаса из металлопрофиля сопряжено с резкой металлических изделий. Для этого лучше воспользоваться угловой шлифовальной машиной (УШМ), которую в народе называют «болгаркой», с кругом из вулканита. Можно заменить этот инструмент обычными ножницами по металлу, но при такой замене края обреза профилей будут деформированы, а сам процесс потребует гораздо больших усилий. В то же время ножницы по металлу могут пригодиться для устройства каркаса под криволинейную гипсокартонную конструкцию.

7. Различные дрели и перфораторы. Дюбели устанавливают в подготовленные отверстия в конструктивной основе. Эти отверстия сверлят с помощью дрели и сверл с наконечниками из твердосплавных материалов. При необходимости сделать в гипсокартонном листе круглое отверстие довольно большого диаметра (к примеру, для вывода розетки или выключателя), используют дрель с корончатой фрезой.

Процесс вкручивания саморезных шурупов будет значительно упрощен благодаря применению шуруповерта.

8. Игольчатый валик потребуется для сгибания листов гипсокартона при создании плавных форм. Им обрабатывают ту сторону листа, которая будет сжата (как бы внутреннюю сторону изгиба). Через полученные отверстия гипсокартонный лист увлажняют, чтобы получить наименьший радиус изгиба из возможных.

9. Инструменты для резки и обработки листов. Строительный нож применяют при разрезании листов гипсокартона. Фаски под углом 45° снимают и обрабатывают рубанком кромочным (кромкорезом). Для выравнивания на листе гипсокартона кромок прямой формы используют рубанок обдирочный. Все инструменты должны быть острыми, чтобы ускорить работы и не испортить материал.

10. Специальные мастики. Для закрепления гипсокартона на поверхности потребуются соединительные детали (шурупы и т. п.) или специальная гипсовая мастика. В редких случаях используют оба варианта крепления. Пустоты между стойками и направляющими балками металлического каркаса заполняют, как правило, тепло- и звукоизоляционным материалом (например, стекловолокном). Эти материалы также крепят на мастику.

В помещении с применением гипоскартона в качестве облицовочного материала необходима вытяжная вентиляция. Это обеспечит больший срок службы гипсокартонных листов. Ни в коем случае нельзя применять в работе с гипсокартоном гвозди: материал может потрескаться или расколоться. Допустимы только специальные саморезы или дюбели.

11. Инструменты для работы с металлическими профилями. Для скрепления профилей без шурупов применяют скреппрофиль (клещи для скрепления профилей). Для прокалывания отверстий в полочках профиля (отверстия могут потребоваться для прокладки коммуникаций) используют просекатель профиля.

12. Монтажная опора для крепления листа ГКЛ к стене предназначена для автоматизации и упрощения работы: она снабжена рычагом и фиксатором, позволяющими удерживать лист гипсокартона в вертикальном положении в течение долгого времени (например, пока не будут установлены все саморезы или пока не высохнет гипсовая мастика).

13. Ручка для переноски гипсокартонных листов — еще одно приспособление, которое не является необходимым, но значительно упростит работу. Это рукоятка, способная захватить листовой материал для переноски, не повредив его. Для переноски одного листа необходимы две ручки. Эти приспособления прослужат очень долго.

АРКИ

Особенности арочных конструкций

Арочные конструкции обладают очень давней историей. С древнейших времен арочные окна и двери ассоциируются с особым очарованием, загадочностью, умиротворением. Плавные изогнутые линии оконного или дверного проема в виде арки действуют на зрителя успокаивающе, надежно защищая от внешних воздействий. В Европе арки ввели в архитектуру древние греки и римляне, позаимствовавшие идею конструкции у вавилонян. Огромные арочные ворота для торжественного прохода важных персон были достопримечательностью больших городов античной эпохи, арки широко применяли в оформлении дворцов и храмов.

Ныне арочные проемы все чаще находят свое применение при планировке квартир благодаря тому, что арки дают возможность достичь двойного эффекта: зрительно разделить помещение, но в то же время объединить его, четко обозначая границы. Поэтому межкомнатные арки имеют как декоративное, так и практическое назначение.

Межкомнатные арки быстро приобретают популярность, поскольку они без проблем вписываются в любой интерьер. Увеличивая пространство, арки делают его светлее и просторнее, помогают создать современный интерьер с плавными изящными линиями. Создавая атмосферу тепла и уюта, они одновременно способны выглядеть строгими и элегантными, отвечая самому изысканному вкусу.

Устройство арочных проемов рационально там, где необходимо произвести зонирование пространства без сооружения дверных проемов. Межкомнатные арки позволяют расширить помещение, придать ему состояние простора, благодаря аркам комнаты плавно перетекают одна в другую. Межкомнатные арки лишь обозначают двери, но не создают ощущение замкнутости, они делают условными все границы в помещении, одновременно сохраняя их смысл. Многообразие современных вариантов арок позволяет украсить интерьер своей легкостью и красотой форм. Арочные проемы можно соорудить в жилых комнатах, в прихожей, на кухне и в ванной комнате. Использование арочных сводов позволяет уйти от заурядных решений в строительстве и дизайне интерьеров. Они очень красивы и могут привнести свою изюминку в оформление любого помещения.

Для сооружения арочных перекрытий в наши дни можно использовать самые разнообразные строительные материалы. В старину, возводя арочные проемы, применяли только лишь натуральный камень, с течением времени его успешно заменил керамический красный кирпич. По характеру применяемых материалов различают несколько видов арочных перекрытий:

• бетонные;

• кирпичные;

• деревянные;

• гипсовые;

• пластиковые (пенопластовые);

• из ДВП и ДСП материалов.

Форму и материал арочного проема всегда следует выбирать в зависимости от поставленных задач и особенностей самого помещения.

По способу возведения арки делят на сооружаемые внутри помещения и вне помещения. Каменные, кирпичные или монолитные бетонные арки обычно сооружают снаружи зданий по причине их высокой прочности и надежности. Пластиковые арки, а также арки из гипсокартонных листов или из ДВП и ДСП, можно возводить только внутри помещений. Деревянные арочные перекрытия составляют исключение из общего ряда благодаря своей универсальности — их можно сооружать и внутри дома, и за его пределами при условии применения надежных средств по защите дерева от разрушения.

Интерьеру загородного дома или коттеджа больше всего соответствует кирпичная или деревянная арка. Для квартиры в городском многоэтажном доме или офисного помещения наиболее оптимальным решением будет облегченный арочный проем из пенопласта, пластика или гипсокартонных листов. Гипсокартонная арка способна удивительно преобразить обычное жилище, придать дому шик, красоту, уют и современный вид. Они хороши тем, что можно создать любой дизайн, любую конфигурацию, импровизировать и дать простор фантазии. В то же время изготовить арку достаточно легко, а вид она имеет изумительный. Вероятно, именно поэтому эта дизайнерская уловка стала очень популярна как у профессионалов, так и у домашних мастеров.

Конструктивно арки различают по радиусу кривизны и разному показателю стрелы подъема. Арочные конструкции бывают трех основных видов:

• мавританские арки, имеющие вид подковы, один из символов исламской архитектуры;

• полуциркулярные арки, элемент архитектуры православных храмов;

• стрельчатые арки, характерный элемент готической архитектуры.

Мавританская, или подковообразная, арка является первоосновой всех остальных разновидностей арок. Она бывает округлой, заостренной (стрельчатой), вытянутой и лопастной формы. В доисламский период мавританская арка имела активное применение в архитектуре вестготов, в доисламской Сирии, на территории современных Испании и Франции. В последующее время эта подковообразная арка стала ярким символом исламской архитектуры (рис. 2).

Рис. 2. Мавританская, или подковообразная, арка

Полуциркульную арку, представляющую собой половину окружности, следует строить из одного центра, выбрав радиус нужной длины (рис. 3).

Рис. 3. Полуциркульная арка

Пологая арка имеет относительно плоский свод, ее нужно строить из одного центра, который расположен ниже прямоугольной части окна или двери (рис. 4).

Рис. 4. Пологая арка

Коробовая (лучковая) арка имеет свод сложной формы, составленный из трех дуг, поэтому ее нужно строить из трех центров. Первый центр О расположен намного ниже верхней части арки (прямоугольной части окна или дверного проема). Два других центра О1 и О2 находятся вблизи от самой верхней части арки, справа и слева от углов проема.

Для вычерчивания такой арки необходим шаблон, сделанный из плотного картона, ДВП или фанеры в полном соответствии с формой внешней части оконного проема. При построении на шаблоне нужно провести три вертикальные оси: центральную и две боковых, которые определяют ширину арки. Далее провести 2–3 горизонтальные оси, подбирая по ним кривую линию. Сначала нужно вычертить наиболее пологую часть дуги, а затем подобрать к ней боковые дуги.

Можно облегчить себе поиск формы пологих дуг свода, для чего надо вбить два гвоздя в верхнюю горизонтальную ось на равном расстоянии от вертикальных боковых осей. Еще один гвоздь вбить внизу на необходимом расстоянии от верха арки. К нижнему гвоздю привязать шнурок с закрепленным на нем карандашом. Натянув шнур, вращать им влево и вправо, и карандаш, перегнувшись через точки О1 и О2, вычертит желаемую кривую (рис. 5).

Рис. 5. Построение коробовой (лучковой) арки

Полуциркульная, пологая и лучковая арки своей формой вполне подходят для сооружения арочного проема между комнатами и для оконного арочного проема.

Стрельчатая простая арка по своему виду напоминает наконечник стрелы, отсюда и название. Она может быть узкой или широкой, а строить ее следует из двух центров. Сначала провести горизонтальную ось, а затем под прямым углом вертикальную, получая центр пересечения двух осей — точку О. От центра направо и налево отмерить половину ширины арки, в конце отрезков поставить точки О1 и О2.

В зависимости от ширины арок и кривизны стрелы, эти точки могут располагаться возле стен арки или с некоторым отступом от нее. Необходимо очень точно определить эти точки, чтобы в процессе вычерчивания не получились стрелы различной кривизны (рис. 6).

Рис. 6. Простая стрельчатая арка: а) узкая; б) широкая

Стрельчатая сложная арка по своему виду походит на шлем древнерусского богатыря, эту арку нужно строить из четырех и более центров. Все зависит от формы арки, иначе говоря, кривизны очертаний ее свода. Сначала нужно провести горизонтальную ось, затем под прямым углом к ней вертикальную, получив центр пересечения в точке О. Затем от вертикальной оси вправо и влево отложить по половине ширины арки, отметить концы отрезков точками О1 и О2.

Кирпич — это прочный и надежный строительный материал. А его уникальная гибкость и пластичность позволяют выкладывать красивейшие арки любой формы.

Далее из точки О вычертить выпуклую нижнюю часть арки до определенной ее высоты, поставить точки или провести пунктиром горизонтальную ось, ограничивая тем самым до нужной высоты вычерченные арки. После этого уже с наружной стороны арки подобрать точки О3 и О4 так, чтобы они позволили вытянуть вогнутые кривые, которые могли бы сойтись с ранее вытянутыми выпуклыми нижними частями арки, а также сойтись на вершине арки или в так называемом замке (рис. 7).

Арки стрельчатой формы больше подходят для оконных проемов и дверей стилизованного загородного дома.

Рис. 7. Сложная стрельчатая арка Способы определения размеров арочной части

При проведении замеров арочных конструкций для окон или дверей обычно применяют следующие основные способы определения размеров арочной части:

• при правильной окружности арочной части конструкции следует определить ее радиус или построить сложную арку согласно ранее приведенным рекомендациям;

• посредством изготовления шаблона арочной (непрямоугольной) части конструкции;

• посредством определения арочной (непрямоугольной) части конструкции с помощью построения координатной сетки (рис. 8).

Рис. 8. Применение метода построения координатной сетки

Предварительно нужно составить эскиз арочного проема желаемого вида и разделить его на четверти. При наличии определенной четверти от проема к рисунку прибавить размер, который равен величине захода металлического профиля за четверть. В случае отсутствия четверти, вычитать размер монтажного зазора.

Если используется метод построения координатной сетки, то следует производить замеры высоты арочной конструкции через каждые 150–200 мм. По результатам замеров строить кривую, по которой можно рассчитать конфигурацию непрямоугольной части арочной конструкции с учетом наличия или отсутствия четвертей.

При сооружении арок следует учитывать ветровые, статистические нагрузки, допустимый радиус изгиба и прочие особенности конструкции. Проводя замеры непрямоугольных окон различной формы (трапециевидных, треугольных и т. п.), необходимо применять такие приспособления, как лазерные уровни с горизонтальным и вертикальным положением луча, угломеры и лазерные дальномеры. В таком случае можно составить точный чертеж оконного или дверного проема.

В некоторых случаях, когда нужно создать свод арки достаточно сложной формы, приходится сначала строить шаблон. Для изготовления шаблона в качестве материала можно использовать плотный картон, ДВП, фанеру и другие подобные материалы. Заготовку под шаблон надо приложить к стене с внешней стороны проема и обрисовать его контур. Затем уже на шаблоне вычертить арочный свод нужной формы. Иногда замерщики используют для изготовления шаблона какие-нибудь подсобные приспособления по своему выбору. В частности, при определении размеров арочной части можно использовать кусок электрического кабеля в свинцовой оболочке. Он обладает свойством хорошо сохранять нужную форму. Можно приложить этот кабель к арочной части проема, выправив по форме, а затем обрисовать его на шаблоне.

Особенности арочных конструкций из гипсокартонных листов Гипсокартон, являясь весьма модным и современным строительным материалом, в самые короткие сроки позволяет воплощать в жизнь самые дерзкие архитектурные и дизайнерские идеи благодаря своей гибкости и пластичности. Этими идеями могут быть и разнообразные виды арок и полуарок любой формы, арочных проемов и сводов, которые способны придать унылым коробкам современных квартир совершенно особое очарование. Арку из гипсокартонного листа сделать своими руками гораздо проще, чем вытягивать ее по шаблонам при помощи штукатурки. При этом такая арка будет весьма изящна и эстетична.

Арки из гипсокартонного листа могут быть классическими и авангардными, асимметричными, трапециевидными, т. е. именно такими, какими их рисует воображение владельца квартиры. Классический стиль гипсокартонной арки — это арочная дуга, которая имеет правильный радиус. Авангардная арка из гипсокартона в стиле модерн имеет характерный вид арочной дуги с небольшим углом подъема или может быть арочной дугой в форме эллипса. Любители готического стиля могут соорудить арку стрельчатой формы, с острым углом в своей высшей точке. Любители сложных конструкторских решений подберут себе арку, которая является абстрактной комбинацией из прямых и закругленных частей.

Арочную конструкцию можно устроить любой формы и в любом месте квартиры. Чаще всего арку вписывают в межкомнатные проемы, размеры которых зависят от конструкции здания. Отличие арки из гипсокартона в том, что она должна быть достаточно высокой. Нет никакого смысла устраивать арку в проеме, имеющем высоту меньше 2 м.

Одним из недостатков межкомнатной арки можно назвать то, что она отнимает значительную часть свободного пространства дверного или оконного проема. В том случае, если величина проема менее 2 м, то низкая гипсокартонная арка лишь испортит вид квартиры. Кроме того, при прохождении через низкую арку неизменно возникает непроизвольное желание наклонить голову, поскольку она визуально уменьшает размер проема. Существует один-единственный способ соорудить арку в низком проеме — нужно увеличить его, выдолбив верхнюю часть.

Поэтому перед началом проектирования следует провести полный замер проемов квартиры или дома. Во многих старых домах, где высота двери была заложена до 250 см, не потребуется дополнительно дробить стены для возведения арки, можно смело приступать к монтажу.

В новых жилых домах, где высота двери от 200 см до 210 см, придется провести значительные подготовительные работы для устройства арки: дробление стен и увеличение высоты.

Специалисты рекомендуют применить при такой высоте британский вариант конструкции арки. В этом случае нужно выполнить более точный замер показателей для арочной конструкции и использовать угловые заполнители, изготовленные из фанеры. Угловые заполнители намного мобильнее, их можно подогнать под любые размеры дверного проема.

Современные производители могут предложить готовые арочные конструкции, для возведения которых понадобится только их сборка. Выбирая готовую арку для дверного проема, нужно непременно учитывать его реальную высоту.

Всегда следует помнить, что красота арки во многом зависит от ее высоты: чем выше арка, тем стройнее и привлекательнее она выглядит (рис. 9).

Рис. 9. Гипсокартонная арка в дверном проеме

Красивую и стильную арку из гипсокартонных листов при желании может сделать каждый. Сам процесс не содержит ничего сложного. Однако, несмотря на простоту монтажа, требуется хотя бы небольшой опыт в работе с гипсокартонными листами, а также некоторые необходимые инструменты.

Технология изгиба гипсокартонных листов

При сооружении арочного проема опытные мастера не рекомендуют надрезать и ломать гипсокартонные листы. Существует несколько способов по изгибанию гипсокартонного листа, хотя они несколько трудоемкие, но достаточно надежные. Сухой способ изгибания применяют:

• если необходимо получить изгиб с маленьким (меньше 30 см) радиусом кривизны;

• если арочный проем достаточно узкий;

• если гипсокартонная полоса, необходимая для «зашивки» проема в нижней части, не превышает 20 см.

Суть сухого способа достаточно проста.

На одной из сторон защитного картонного покрытия гипсокартонной полосы нужно прочертить параллельные линии через каждый сантиметр. Монтажным ножом сделать надрезы по линиям, прорезать верхний слой картона и на несколько миллиметров углубиться в гипсовый слой. Лист прорезать с внутренней стороны — при вогнутой конструкции (арка), но с наружной стороны — при выгнутой конструкции. Противоположный слой картона должен остаться неповрежденным. После этого по надрезам сделать очень аккуратно надломы. Чем чаще выполнены прорезы, тем правильнее и ровнее выйдет изгиб.

Арки из натуральной древесины помогают создать в интерьере теплую и изысканную атмосферу. Но материал для такой арки должен гармонировать с натуральной древесиной мебели, дверей, оконных рам, с паркетом или ламинатом.

Затем можно приступить уже непосредственно к «обшивке» арки, закрепляя гипсокартонную полосу саморезами к оцинкованному профилю каркаса. Эту операцию надо выполнять очень аккуратно, поскольку практически весь гипс находится только с одной стороны картона. Именно эта сторона материала после наклеивания должна быть расположена на нижней стороне арки, тогда как надрезы должны оказаться, соответственно, вверху. Прорезы сначала заделать шпатлевкой для швов, после чего загрунтовать и зашпатлевать всю конструкцию. Но этот метод применяется только в исключительных случаях, поскольку таким способом можно изогнуть нетолстый арочный гипсокартон 6–10 мм толщиной (рис. 10).

Рис. 10. Сухой способ изгибания картона

Второй способ основан на свойстве гипсокартонного листа приобретать некоторую пластичность при увлажнении и сохранять при высыхании приданную форму. Для арки, если ее радиус предполагается сделать больше чем 30–40 см, необходимо смачивать водой эти листы с помощью губки до тех пор, пока гипсовый сердечник не станет мягким. Тогда он будет гнуться вместе с размоченным картоном. Необходимой степени увлажнения можно добиться за 1–1,5 ч. При этом надо стараться, чтобы вода не попала на противоположную сторону листа.

Далее мягкий размоченный лист укладывают и изгибают на деревянном шаблоне так, чтобы придать ему новую желаемую форму с помощью приспособлений. После этого всю конструкцию следует оставить в покое до полного ее высыхания.

Существует еще один «мокрый» способ изгибания гипсокартона с помощью специализированного валика, на котором закреплены металлические шипы. Процесс изготовления арки из гипсокартона содержит в себе некоторые тонкости. Для начала следует определить, какая сторона полосы будет вогнутой. После чего по этой стороне нужно хорошо пройтись игольчатым валиком (рис. 11).

Рис. 11. Игольчатый валик

Иначе говоря, эту сторону листа надо тщательно перфорировать для дальнейшего качественного промокания. Валик можно заменить шилом или острым ножом, протыкая им отверстия глубиной 0,5 см с примерным промежутком в 1 см. Гипсокартонную заготовку надо накалывать только на треть, максимум половину толщины, но не насквозь. Проколы делать лишь с одной стороны листа, причем именно с той, в которую арка будет изгибаться. После этого заготовку под арку следует мочить водой со стороны гипса до тех пор, пока гипс не станет пластичным. Вслед за тем смоченную гипсокартонную полоску нужно аккуратно перенести на заранее приготовленный шаблон и зафиксировать в нем, уложив проколами вниз.

Можно поступить проще — сразу же прикрепить смоченную полосу к каркасу, изгибая ее «по месту». Однако этот метод работает только на качественно изготовленном каркасе, при малых размерах и изгибе арки.

Можно развернуть гипсокартонную полосу смоченной стороной вниз, приподнять один конец или оба конца положить на две опоры. Полоса прогнется сама под собственным весом.

Для выполнения необходимого приспособления следует применить каркасы, изготовленные из всевозможных материалов: ДСП, ДВП, фанера, пластик, дерево и даже сам гипсокартонный лист. Подходят все эти материалы, только не имеет смысла изготавливать каркас самостоятельно — это дело лучше доверить мастеру, который сможет правильно рассчитать требуемый размер каркаса. В каждом отдельном случае каркас должен быть чуть меньше или больше помещаемого на него гипсокартонного листа.

Для арки круглой привычной формы можно в качестве шаблона использовать пластичные пружинистые материалы: плотный линолеум, лист фанеры, пластика, жести и т. д. Перенесенную арку следует зафиксировать скотчем или прочными лентами.

Если же для изготовления шаблона использован непластичный материал, в таком случае лучше применить гибкую подложку для переноса арки, которая будет установлена на шаблон вместе с аркой. Для гибкой подложки можно использовать плотный полиэтилен, линолеум, тонкий пластик.

Опытному мастеру лучше сделать шаблон из гипсокартона, что проще и дешевле. К тому же материал, использованный для шаблона, можно будет применить для небольших доборочных деталей. Заготовка для арочного проема должна сохнуть свыше суток, после чего возможно использовать подложки и шаблоны для изготовления таких же арок, если в этом имеется необходимость.

Инструменты и материалы для гипсокартонной арки

Гипсокартон — это излюбленный дизайнерами материал, который без особого труда позволяет создавать сложные архитектурные формы. Этот пластичный и податливый материал, среди прочих достоинств, обладает еще способностью поддерживать в помещении оптимальный режим влажности, впитывая и отдавая влагу в зависимости от уровня влажности воздуха. К тому же это удобный и недорогой материал для самостоятельной работы. Еще он имеет высокие эксплуатационные свойства и умеренную цену. Кроме того, работа с гипсокартоном достаточно проста, она доступна даже новичку, не вызывает у него затруднений. Гипсокартонная арка, сделанная своими руками, — это лишний повод показать практичность универсального материала.

В построении арок желательно применять специальный арочный гипсокартон в 6,5 мм толщиной или не очень толстый потолочный гипсокартон.

Для выполнения сложных криволинейных гипсокартонных конструкций, таких, как арка, используют специальные арочные металлические профили.

Арочный профиль изготавливают из потолочных профилей с маркировкой ПП 60/27, которые применяют для выполнения сложных многоуровневых гипсокартонных потолков. Радиус изгиба такого профиля не должен быть менее 500 мм. Полки профиля ПП, имеющего вид швеллера, могут быть ориентированы как и вовнутрь, так и наружу изгибающей дуги (рис. 12).

Рис. 12. Потолочный профиль с маркировкой ПП 60/27

Для изготовления арочного каркаса, кроме металлического направляющего профиля, надо приготовить ножницы по металлу, а для того чтобы прокалывать металл, потребуется дырокол-просекатель.

Дополнительные материалы и инструменты, которые могут понадобиться при сооружении гипсокартонной арки:

• обычный стоечный металлический профиль 27 x 28 мм;

• металлический профиль из алюминия;

• шурупы, дюбели;

• саморезы по металлу 3,5 x 25 мм для крепления гипсокартона;

• саморезы 4,2 x 13, прессшайба для крепления профиля между собой;

• ножницы по металлу или пила-болгарка;

• строительный нож или электрический лобзик;

• монтажный нож со сменными лезвиями;

• валик игольчатый с шипами;

• пассатижи;

• шило, отвертка;

• рулетка, карандаш и строительный уровень;

• шуруповерт;

• дрель или перфоратор;

• шпатель и шкурка;

• грунтовка и шпатлевка;

• краска или обои.

При сборке арки нерекомендуется использовать металлические шурупы, поскольку их шляпки не позволяют гипсокартону плотно прилегать к каркасу.

Технология сооружения гипсокартонной арки

Технология сооружения гипсокартонной арки в межкомнатном проеме может иметь некоторые различия в деталях, но в основных моментах она одинакова и состоит из следующих этапов строительства:

• определение формы и размеров арки;

• подготовка проема;

• подготовка металлического профиля для арки;

• крепление металлического профиля (ПН 28/27) к проему;

• вырезка элементов арки;

• изготовление изогнутого профиля (ПН 28/27);

• крепление его к боковым элементам арки;

• крепление боковых элементов к проему;

• подготовка торцевого элемента арки, его увлажнение и изгиб;

• крепление изогнутого элемента к арке;

• установка перфорированного уголка;

• чистовая отделка: наклейка армирующей ленты, шпатлевка арки и финишная отделка.

Кирпичные арки можно сооружать с различным радиусом кривизны. Их применяют в проемах не менее 2 м шириной. Обычный кирпич можно заменить кирпичом лекальной формы ради одинаковой толщины швов.

Определение размера и формы арки

Любое творение начинается с проекта. Необходимо тщательно просчитать диаметр дуги арки, а также высоту ее установки.

Желательно сначала вырезать арку в полном масштабе из твердого картона. В дальнейшем по этому шаблону проще изготовить металлический каркас, к которому будет крепиться гипсокартон.

Любая арка всегда состоит из трех гипсокартонных элементов. Два элемента совершенно одинаковы, каждый из них представляет собой лист гипсокартона с вырезанным полукружьем арки. Ширина каждого листа должна быть равной ширине проема, а его высота зависит от формы арки. Можно представить себе случай, идеальный в геометрическом отношении, тогда контур вырезанного полукружья будет иметь вид половины окружности, диаметр которой равен ширине проема. На практике гипсокартонная арка может иметь вид дуги любого размера и формы. Эти факторы полностью зависят от размеров дверного проема и предпочтений владельца квартиры.

Эти два одинаковых элемента нужны для того, чтобы закрыть собой пространство стены вокруг арочного проема. Поэтому их крепят напротив друг друга с противоположных сторон проема так, чтобы их плоскости были заподлицо с плоскостями стен. Боковые элементы арки обычно изготовляют из стенного гипсокартонного листа толщиной 12 мм.

Желательно именно эти элементы сначала выполнить в виде шаблона из твердого картона. Для шаблона надо подготовить из плотного картона прямоугольную заготовку верхней полукруглой части арки. Ширина заготовки должна быть равна ширине проема, а высота — радиусу закругления. Далее на листе нарисовать правильный полукруг, используя длинную стальную линейку. Для этого надо найти середину листа, провести карандашом прямую линию, отступить от верха на нужную величину радиуса. После того как определены три точки — нижние края листа и центр, надо, воспользовавшись чьей-либо помощью, изогнуть линейку и провести по изогнутой линейке линию.

Третий элемент гипсокартонной арки — это прямоугольная полоска, шириной равная ширине арочного проема, т. е. толщине стены. Длина полоски равна периметру арочного выреза. Этот элемент подшивают к арке снизу. Для изготовления нижней подшивочной полоски желательно использовать арочный или потолочный гипсокартон толщиной 6 или 10 мм. Однако в случае необходимости можно применить материал и иной толщины.

Подготовка проема под арку

Гипсокартонную арку желательно сооружать в сочетании с многоуровневыми потолками и нишами. Устройство арки следует начинать с подготовки проема, в котором она будет смонтирована. Если появилось желание убрать дверь или расширить дверной проем, то установка на этом месте арочного проема как нельзя лучше подходит для этих целей.

Дверной блок полностью демонтировать, увеличить при необходимости дверной проем, зачистить и подготовить поверхность для монтажа будущего каркаса под арку. Поверхности стен в области проема не должны иметь отслаивающихся материалов, их нужно высушить и очистить от пыли. Поверхность стен и торца проема не должна быть окрашена масляной краской или эмалью.

После этого произвести предварительную разметку. Можно зрительно увидеть и разметить будущую гипсокартонную арку очень простым способом, если под рукой имеется кусок полосы пластиковой вагонки, плинтуса или подобного отделочного материала, который может легко и плавно гнуться. Сначала нужно изогнуть полосу гибкого материала до желаемой формы дуги, затем вставить изогнутую полосу в подготовленный проем и регулировать изгиб до тех пор, пока не будет найдено наилучшее очертание будущей арки. Выбрав понравившееся очертание, поставить по краям проема метки — это места, где будут заканчиваться края арки.

Подготовка металлического профиля для арки

Перед установкой арки необходимо вставить в дверной проем металлические направляющие, расположенные вертикально и горизонтально, закрепив их с помощью шурупов. Два профиля установить по бокам, а один сверху. Крепеж профилей осуществлять так, чтобы гипсокартонный прикрепленный лист находился на одном уровне со стеной. При креплении металлических направляющих профилей надо обязательно проследить точность расстояния двух сторон между профилями — они должны очень точно совпадать. Иначе арка с двух сторон будет смотреться по-разному.

Для создания каркаса лучше всего воспользоваться стандартным металлическим профилем ПН 28/27, поскольку толщина его стенок позволяет использовать саморезы — самый удобный крепежный материал в данном случае. Точно рассчитав необходимую длину профиля в соответствии с размерами будущей арки, сделать надрезы на стенках профиля для формирования арочного свода с обеих сторон на расстоянии, равном примерно 1 см. Если свод арки предполагается сделать относительно плоским, то шаг надрезов можно увеличить до 5–7 см.

Выполнив надрезы, согнуть спинку жесткого профиля в соответствии с арочным закруглением, именно на этом этапе и понадобится картонный шаблон. После этого выгнутый профиль скрепить поочередно с двух сторон, используя просекатель и заклепки из металлической ленты, чтобы придать необходимую форму арочному каркасу. Таким образом можно подготовить две направляющие, которые будут служить каркасом для будущей арки.

Крепление металлического профиля к арочному проему

Теперь с одной стороны дверного проема надо установить вертикальные и горизонтальные направляющие из металлического профиля: два профиля по бокам и один сверху. Эти профили требуются для крепления боковых частей арочного проема, фактически, это облицовка стены возле него. Прежде всего нужно закрепить направляющий профиль сверху проема. Затем на боковых сторонах проема прикрепить такие же направляющие профили. Боковые профили должны начинаться от верхнего угла проема, т. е. от верхнего профиля, и продолжаться до того места, где будет заканчиваться закругление арки, или до самого пола (при желании). Металлические направляющие профили фиксировать при помощи шурупов или дюбелей с частотой 15 см. Плоскости профиля, к которым будут прикреплены гипсокартонные заготовки, следует располагать с небольшим углублением, ровно на толщину гипсокартона. В таком случае плоскость арки будет находиться вровень с плоскостью стен. Для точного определения глубины крепления профиля можно воспользоваться кусочком гипсокартона, приставленного или на время прикрученного к профилю, и строительным уровнем, который своими краями должен лежать на стене, а его середина находиться в проеме. К уровню придавить профиль с прикрученным куском гипсокартона и прочертить линию по внутренней стороне профиля, так же поступить и с остальными двумя профилями.

Для крепления профиля отступить от края стены на 2,5 см и крепить направляющий профиль к проему с помощью распорных дюбелей. То же самое действие нужно проделать и с противоположной стороны проема.

При выставлении металлического профиля со второй стороны арочного проема надо внимательно следить за точностью расстояния между профилями первой и второй стороны — оно должно быть одинаковым. В противном случае ширина арки не будет одинакова по всей длине, а это может быть очень заметно, особенно после завершения всей отделки помещения.

Профиль ПС лучше всего крепить к поверхности бетонной или кирпичной стены с помощью пластиковых дюбелей (размер 8 x 50 мм) и оцинкованных шурупов, которые обычно идут в комплекте с дюбелями.

Деревянные арки, сооружаемые за пределами здания, во избежание деформации и растрескивания необходимо обработать специальными составами и покрыть лаком.

После этого к торцу арочного проема закрепить дугообразный металлический профиль, который будет удерживать нижний прямоугольный элемент арки. Предварительно в торце проема надо просверлить отверстия, соответствующие размерами диаметру дюбеля и вбить (ввернуть) в них пластиковые пробки под шурупы для последующего крепления гипсокартонной заготовки. Дугообразные профили крепить к стене с помощью распорных дюбелей или саморезов так же, как крепили направляющие профили для боковых частей. В процессе работы по креплению арочного профиля необходимо придерживать его с внутренней стороны в тот момент, когда с наружной стороны закручивают саморезы. Придерживать арочный профиль можно ручкой молотка или плоскогубцами.

Для достижения дополнительной жесткости каркаса в пространство между двумя арочными профильными дугами надо установить дополнительные горизонтальные отрезки металлических профилей (рис. 13).

Рис. 13. Крепление металлического каркаса к торцу арочного проема

Крепление боковых гипсокартонных элементов к проему

Завершив монтаж арочного каркаса, можно переходить к обшивке проема гипсокартонными элементами.

Для начала по обеим сторонам проема следует «пришить» боковые детали проема арочной конструкции или облицовку части комнатной стены, называть эти детали арки можно по-разному, как кому больше нравится. При закреплении гипсокартонных панелей — боковых деталей будущей арки — нужно отступать от края проема ровно на толщину самого гипсокартона.

Для этой части арочного проема можно использовать обычные панели гипсокартона для стен. Чаще всего сооружают своими руками циркульную гипсокартонную арку, чья дуга представляет собой некоторую часть окружности. Вырезать боковые детали гипсокартонной арки можно по заранее изготовленному шаблону из картона или ватмана. Тот, у кого имеется некоторый опыт работы с этим материалом, легко начертит контур арки на самом листе гипсокартона любым способом. Для первой работы желательно не делать слишком крутой изгиб арки, поскольку это усложнит работу по изгибу листа гипсокартона.

Окружность арки надо вычертить сначала на одном листе гипсокартона, в этих целях можно применить наипростейший самодельный циркуль. Достаточно просто нарисовать дугу с помощью шнурка, шила и карандаша. На шнурке, на расстоянии, равном радиусу будущей арки, сделать две петли. В одну петлю вставить шило, а во второй петле закрепить карандаш. Затем воткнуть шило в гипсокартонный лист и описывать карандашом дугу, удерживая шнурок равномерно натянутым. Можно просто согнуть дугой нужного радиуса любую гибкую пластину, зафиксировать ее концы прочным шнурком и прочертить по ее контуру дугообразную линию на гипсокартонной заготовке.

Существует еще один способ обрисовки арочной дуги, но его можно выполнить только вдвоем с помощником. Для этого нужно вырезать из листа гипсокартона прямоугольник, по размерам точно подходящий в проем. Лист приложить или местами прикрутить к закрепленным металлическим профилям. Далее с помощью любой гибкой полоски (пластиковой вагонки), выставленной по нижним меткам, определить будущее закругление арки. Затем по изогнутой полосе вагонки вычертить дугообразную линию. После этого снять лист и выпилить полукруглый контур по линии электрическим лобзиком.

Удобней всего вырезать дугообразный контур арки из листа гипсокартона электрическим лобзиком, он дает идеальные края детали. При его отсутствии можно воспользоваться пилкой по металлу, не устанавливая ее в станок, или, в крайнем случае, вырезать дугу обычным строительным или монтажным ножом. Хотя в этом случае края могут получиться не очень ровные.

Вторую боковину (для противоположной стороны) следует вычерчивать, используя первую готовую боковину в качестве шаблона. Этот прием обеспечит точность сборки арочной конструкции. Для точного переноса контуров детали надо уложить целый гипсокартонный лист на пол, сверху бережно уложить на него готовую заготовку, обрисовать ее контуры карандашом и аккуратно обрезать вторую деталь по нарисованным контурам.

Ровные края боковых деталей можно резать обычным способом: на разметку уложить ровную рейку требуемой длины, провести вдоль нее линию обычным канцелярским ножом. При этом совсем не обязательно сильно давить ножом на поверхность, достаточно сделать надрез 2–3-мя движениями средней легкости. Затем перевернуть лист и ломать пополам его по линии надреза, после чего отрезать соединяющий картон. Для того чтобы получить ровный край после нарезки, его следует обработать обдирочным рубанком.

Далее приступать к сборке облицовки, прикрепив ее саморезами к металлическим профилям каркаса: одну боковину с одной стороны проема, а второю — с другой. Крепление всех элементов арки выполнять саморезами вручную или с использованием дрели либо шуруповерта. Как раз самое время полюбоваться проделанной работой, поскольку форма арки уже обрисовалась.

Можно выполнить обшивку лицевой части арочного проема и другим способом. Из имеющегося гипсокартонного листа вырезать четыре прямоугольных треугольника так, чтобы величина их катетов была по длине больше, чем радиус предполагаемого закругления арки. Из листа ватмана изготовить шаблон необходимого арочного закругления. По заготовленному шаблону вырезать на двух гипсокартонных треугольниках закругления в соответствии с намеченной разметкой, при их составлении получится ровный полукруг. Аналогичным образом изготовить второй полукруг.

Далее получившиеся детали закрепить на металлический профиль по углам дверного проема: по две детали с каждой из сторон арки. Полученную конструкцию скрепить между треугольниками из гипсокартона. На местах, где металлический профиль соприкасается с проемом, надо загнуть металл вовнутрь и закрепить его дюбелем. Выступающие части гипсокартонных элементов, а также концы металлического профиля следует удалить наличным подручным инструментом.

Подготовка торцевого элемента арки, его увлажнение и изгиб

После того как в арочный проем установлены каркас и боковины, следует приступить к изготовлению последнего элемента арки — ее нижней изогнутой поверхности. Для этого элемента можно взять полосу специального арочного гипсокартона или потолочный гипсокартон — он намного тоньше стенных листов и к тому же легче сгибается.

Для того чтобы аккуратно закрыть нижнюю торцевую часть, надо отрезать полоску гипсокартона соответствующей ширины и длины. Ширина полосы должна быть равна ширине арочного изгиба, лучше всего на 2–3 см шире толщины стены. Для точного определения ее длины нужно взять гибкий измерительный метр и измерить длину дуги по закруглению проема. Длина гипсокартонной полосы должна превышать на 10 см изгиб арки.

Для того чтобы согнуть торцевой элемент арки в виде дуги, следует намочить нижнюю (лицевую) поверхность прямоугольной полосы гипсокартона, прокатать ее игольчатым валиком. Затем осторожно поместить на изогнутый шаблон по форме арки, закрепить на шаблон липкой лентой, чтобы она постепенно приняла форму арки и высохла в этом положении. Такая неторопливость подготовки позволяет избежать перелома пластины. Не следует слишком мочить гипсокартон, поскольку он может размякнуть и сломаться.

Крепление изогнутого торцевого элемента к арке

После полного высыхания жесткую гипсокартонную полосу без труда можно поставить в нужное место, фиксируя ее саморезами на подготовленных металлических направляющих. С целью придания конструкциям дополнительной жесткости и во избежание возможных трещин, необходимо монтировать гипсокартон к профилю напротив заранее закрепленных дюбелей.

Если дугообразный свод арочного проема не слишком крут, то процесс сгибания и крепления к профилям можно совместить. В отрезанной гипсокартонной полосе просверлить отверстия с шагом 6–8 см, чтобы создать имитацию перфорированной ленты. Это существенно повысит гибкость полосы, что поможет избежать ее ломкости. Затем обработать гипсокартон влажной тряпочкой для придания ему улучшенной гибкости. Далее прикрепить полосу к профилям, расположенным с торца арочного проема, в точности повторяя изгиб арки. Немного влажную полосу можно крепить саморезами по металлу длиной 2,5 см с шагом в 2–5 см вдоль обеих сторон металлического профиля, начинать крепление следует с середины арки. Частота ввинчивания саморезов зависит от того, насколько велик изгиб арки. Затем необходимо оставить гипсокартон просыхать как минимум в течение 12 ч.

В интерьере квартиры с преобладанием классического стиля уместней соорудить арку из натуральной древесины. Первые позиции по популярности среди материалов для изготовления арок занимают сосна или ель. Арки можно декорировать различными вставками, удивительный эффект создадут вставки из разноцветного стекла.

По бокам, от нижнего края закругления и до пола, арку можно обшить полосками гипсокартона, закрепляя их на пристенный металлический профиль по периметру проема с двух сторон, кроме низа.

Установка перфорированного уголка и чистовая обработка арки

После полного высыхания конструкции наступает время ее чистовой обработки. Готовая арка должна сохнуть как минимум 12 ч с момента ее изготовления, но лучше выдержать 24 ч.

Все элементы смонтированной арки обработать мелкой наждачной бумагой или шлифовальной сеткой для снятия заусенцев и неровностей, а также для того, чтобы получить округлые выступы. При проведении обработки следует быть предельно внимательным, чтобы не задеть головки шурупов и не повредить их защитный антикоррозийный слой.

Дальнейшая обработка арки — это ее грунтовка и шпатлевка. Все монтажные швы и стыки арочной конструкции надо замазать шпатлевкой для швов, одновременно проклеивая стекловолоконной сеткой. Можно на швы гипсокартонных элементов наклеить армирующую ленту (серпянку). Затем зашпатлевать все швы и неровности. Шпатлевку гипсокартонной конструкции можно осуществлять любым подходящим материалом, в составе которого имеется гипс.

После крепления всех элементов две изогнутые кромки арки следует защитить перфорированными уголками. Они бывают металлическими или пластиковыми, выпускаются стандартных размеров. Уголки можно крепить на шпатлевку, слегка придавливая их шпателем.

Когда шпатлевка на стыках полностью высохнет, поверхность арочного проема нужно шлифовать мелкозернистой шкуркой, затем загрунтовать грунтовкой глубокой пропитки и шпатлевать специальными финишными составами. Когда финишный слой полностью высохнет, его надо отшлифовать мелкой (не крупнее № 180) шлифовальной сеткой.

Завершить работу можно покраской или оклейкой обоями (рис. 14).

Рис. 14. Готовая арка между кухней и комнатой

ПОТОЛКИ

Подвесной потолок на металлическом каркасе

Подвесной потолок из гипсокартона — это одна из самых доступных вариаций повысить звукоизоляцию, подчеркнуть дизайн комнаты или сделать потолок идеально ровным. Одно-или многоуровневый подвесной потолок из гипсокартонных листов можно смонтировать на металлическом каркасе. Такой вариант — один из самых распространенных и популярных во всем мире. Металлические профили позволяют собрать любую композицию или фигуру, а простота и незатейливость монтажа предоставляет шанс даже начинающим мастерам.

Материалы, применяемые для сборки подвесного потолка

Для сооружения подвесного потолка можно приобрести готовые потолочные модули, однако их стоимость достаточно высока.

Предпочтительнее приобрести специальные потолочные гипсокартонные листы толщиной 8 мм, это легкий, недорогой, нетоксичный, натуральный и экологически чистый материал. Он легок в обработке, поскольку легко режется, но оставляет после себя много пыли и грязи.

Производители и профессионалы советуют использовать листы толщиной 9,5 мм, представляющие собой облегченную версию стандартного гипсокартона толщиной 12 мм. Чаще всего для монтажа подвесных потолков используют гипсокартонные листы толщиной 9,5 или 12,5 мм, шириной 120 мм и длиной 2500–2600 мм. Листы гипсокартона толщиной 12,5 мм некоторые специалисты предпочитают остальным из-за их большей прочности, сопротивления на изгиб и меньшего провисания. Некоторые отделочники советуют использовать обычные панели, поскольку потолочный гипсокартон не очень популярен в строительных магазинах.

Для установки подвесного потолка в санузлах следует приобрести гипсокартонные листы для влажных помещений, обработанные специальным составом. Этот гипсокартон помечен зеленым цветом, ширина его листов стандартная — 1,2 м, а длина колеблется в пределах 2–4 м.

Специальный металлический каркас из оцинкованного металла крепят к потолку. Затем на каркас крепят, используя шурупы, листы из гипсокартона. Каркас продается в строительных магазинах вместе с гипсокартоном.

Для сборки каркаса используют металлические профили (рис. 15) стандартной 3-метровой длины:

• направляющий профиль сечением 27 x 28 мм;

• стоечный профиль сечением 60 x 27 мм.

Рис. 15. Металлический профиль

Длину стоечного профиля можно нарастить, фиксируя его к другому профилю при помощи стыкового соединителя, заправив его в обе составляющие детали каркаса и скрепив саморезами (рис. 16). Конструкцию поддерживают при помощи подвесов, лучшего всего использовать прямые подвесы, поскольку остальные виды имеют не столь надежную регулировку по высоте, бывают случаи брака. Перпендикулярно расположенные стоечные профили скрепляют при помощи крестообразного соединителя (краба).

Рис. 16. Крепежные элементы: а) крепеж-подвес; б) саморез П/М 4,2 x 13; в) саморез П/М 3,2 x 25; г) саморез П/Д 3,5 x 41; д) краб; е) дюбель

Для установки подвесного потолка могут понадобиться дополнительные материалы: шурупы или гвозди, дюбели, металлические монтажные скобы, клей, деревянные рейки и планки нескольких видов. Не рекомендуется использовать пластиковые дюбели при монтаже потолка из ГКЛ, это может привести к постепенному вылезанию самореза и провисанию крепежа.

Шипы, тонкие плоские деревянные рейки иногда вставляют в боковые пазы панелей для уплотнения швов. Для отделки шовных линий подходят декоративные рейки сложного профиля.

Инструменты для монтажа подвесного потолка

Для раскроя и обработки листов гипсокартона понадобится остро заточенный строительный нож для резки.

Для монтажа потолка требуется набор специальных инструментов: во-первых, для предварительной подготовки потолка; во-вторых, для работы по сборке каркаса; в-третьих, для работы по сборке непосредственно потолка.

Для предварительной подготовки нужны следующие инструменты: молоток, зубило, шпатель, жесткая щетка, ветошь или губка, гвозди, два длинных отрезка шпагата и еще другие инструменты для штукатурных работ. Для выравнивания потолка — шпатлевка на основе ПВА, акриловая грунтовка с высокой проникающей способностью или нитрогрунтовка, специальный бинт-серпянка, строительный клей ПВА.

При сооружении металлического каркаса понадобятся следующие инструменты:

• дрель электрическая для сверления в базовом потолочном покрытии отверстий под дюбели;

• набор отверток с прямой и крестообразной насечкой;

• молоток и стальной стержень, которым удобно забивать гвозди;

• щипцы для удержания дюбелей или гвоздей при монтаже;

• перфоратор или дрель для отверстий в потолке под крепеж;

• ножницы по металлу для нарезания профилей нужной длины;

• молоток для забивания крепежных дюбель-гвоздей;

• шуруповерт для крепления профилей к подвесам;

• специальные приспособления, называемые скобовбиватель и скободержатель.

Может понадобиться в работе универсальный бесцветный клей типа УПК, обеспечивающий аккуратный внешний вид деталей даже при его случайном попадании на поверхность. Он быстро сохнет, обеспечивая прочное и водостойкое соединение.

Для работы с гипсокартонными листами нужны специальные инструменты, которые можно приобрести в магазинах, специализирующихся на продаже гипсокартона, или в крупных строительных магазинах. В частности, для работы с гипсокартонными листами необходимы такие инструменты, как:

• клещи или скреппрофиль для предварительного соединения без шурупов каркасных профилей шириной 28–100 мм из оцинкованного стального листа толщиной 0,55–0,7 мм методом просечки с отгибом в процессе монтажа каркаса для гипсокартонных листов;

• просекатель профиля для прокалывания отверстий (диаметр 25 мм) в листе до 1 мм толщиной;

• рашпиль или рубанок обдирочный для обработки обрезанных кромок гипсокартонных листов;

• валик игольчатый диаметром 45 мм для создания изогнутых поверхностей из гипсокартонных листов;

• рубанок кромочный для гипсокартона или кромкорез для снятия фаски в 45° по обрезанной кромке гипсокартонного листа, если нужно выполнить шпатлевку;

• ручка для переноски гипсокартонных листов, помогающая надежно и без повреждений захватить гипсокартон. В работе используется пара инструментов;

• лазерный уровень;

• шнуроотбойное устройство;

• ручная дисковая пила;

• фреза для обработки кромок;

• коронка для отверстий большого диаметра;

• наждачная бумага;

• рулетка и карандаш.

Для монтажа потолка из гипсокартонных листов понадобятся:

• прочный, широкий и устойчивый помост;

• крепкие веревки и прочные бруски по размеру панелей;

• предохранительные прокладки и шаблоны из фанеры.

Для людей, работающих в одиночку, необходимы панельные клещи, или цанга. Они временно сцепляют несущий элемент каркаса и обрабатываемую панель, тем самым освобождая одну руку работника. Для подъема тяжелых гипсокартонных листов желательно иметь специальный телескопический подъемник.

Потолок из гипсокартонных листов — это огромный простор для дизайнерской фантазии. Материал позволяет выполнить одно- и многоуровневый потолок, и различные выпуклые рисунки, и многое другое.

Разметка потолка

Работу по обустройству подвесного потолка следует начинать с определения точных размеров потолка для расчета необходимого материала и с разметки, соблюдая тщательность. Выполнение правильной разметки, точного расчета и грамотного раскроя позволит не испортить материал.

Для начала следует определиться, на какое расстояние от базового перекрытия опустится новый подвесной потолок. Если предполагается вмонтировать в подвесной потолок точечные светильники, то к их высоте следует прибавить 2–3 см. Если предполагается не устанавливать точечные или другие светильники, то надо остановить свой выбор отступа в пределах 5–10 см.

Далее следует выяснить степень кривизны потолка, поскольку всю конструкцию положено собирать строго по уровню, но иногда перепад высот составляет не менее 5 см.

Определившись с расстоянием от базового перекрытия и найдя наиболее заниженный угол, нужно отметить на стене риску, от нее будут выполнены все остальные отметки. С помощью лазерного уровня на высоте риски нанести на стены комнаты ровную горизонтальную линию по всему ее периметру — это границы потолка или глубина, на которую он опустится ниже базового перекрытия. Обычно величина составляет 100–200 мм, но не менее 30–40 мм. Ближе к базовому потолку делать отметку не следует, иначе возникнет проблема с монтажом подвесов. Такая высота позволит легко протянуть новую электропроводку. Это первая отметка, равная будущей высоте потолка. Горизонтальную линию можно отметить на стене карандашом или отбить при помощи шнуробойного устройства.

Вдоль этой линии затем будет прикреплен направляющий профиль, поэтому к ее разметке стоит отнестись с должным вниманием, от нее зависит ровность будущего подвесного потолка. Эту работу можно выполнить, используя водяной уровень длиной не меньшей диагонали комнаты, где будет монтироваться гипсокартонный потолок, плюс еще 50 см. При использовании обычного уровня следует учитывать, что он всегда дает небольшую погрешность. Показателем правильности разметки будет идеальное совпадение горизонтальной линии в начальной и конечной точке.

Далее нужно выполнить разметку потолка под основные несущие направляющие, сначала отметить центр помещения — это будет ось, во все стороны от которой затем провести параллельные линии на расстоянии 1200–1250 мм (половина гипсокартонного листа).

Расчет и планирование

Прежде чем приступить к монтированию потолочных профилей, желательно составить проект будущей конструкции на бумаге в виде эскиза со всеми необходимыми размерами. Гипсокартонные листы — это материал, позволяющий легко смонтировать двух- и многоуровневый потолок. Уровни — ступеньки разной высоты, которые располагают на потолке, хотя нагромождение на потолок жилой комнаты целой системы уровней нежелательно. Будет вполне достаточно сделать одну ступеньку по периметру. В углах ступенька может иметь закругления, они будут очень красиво смотреться, их несложно сделать на гипсокартоне. Все это созданное в голове великолепие нужно перенести на бумагу с обозначением всех необходимых размеров. При составлении проекта, нанесении размеров и раскрое надо постоянно учитывать толщину листа.

Более других распространен размер гипсокартонного листа 2500 x 1200 мм, но могут быть и другие стандартные размеры. Правильное планирование будущего монтажа позволит существенно сократить расход. Тщательная планировка позволяет выиграть до 10–15 % стоимости материала на будущий потолок.

Сборка потолка в небольшой комнате не отнимет много времени, но сложно обойтись без помощи посторонних лиц. Самым простым является монтаж одноуровневого гипсокартонного потолка, когда все профили следует монтировать на одном уровне. Расчет одноуровневого гипсокартонного потолка выполнить несложно, для этого не нужны особые навыки в проектировании и дизайнерской работе гипсокартонных потолков. Двухуровневые подвесные потолки являются более сложной конструкцией, их проектирование требует некоторых навыков в дизайнерской работе, а также достаточно большой опыт работы в расчетах. Гипсокартонные подвесные потолки с тремя уровнями или большим их числом относят к разряду сложных гипсокартонных конструкций, расчетом и проектированием которых должны заниматься специалисты. Разобравшись в технологии монтажа простого одноуровневого подвесного потолка, затем не составит никакого труда усвоить информацию, как собрать многоуровневый потолок. Желательно начинать работу в небольшом помещении.

Металлический каркас крепления гипсокартона к потолку обычно изготавливают из металлического профиля сечением 60 x 27 и 27 x 28 мм. Кроме того, иногда каркасы для подвесного потолка собирают из прямых или анкерных подвесов, соединяя их с помощью специальных профилей (крабов) или специальных удлинителей профиля.

Монтаж каркаса следует начинать с крепления пристенного плинтуса-уголка. Он имеет вид рейки длиной 3 м, в этих целях можно использовать металлический профиль сечением 28 x 27 мм. Его нужно закрепить по периметру комнаты строго горизонтально по заранее намеченной линии. Плинтус-уголок рекомендуется крепить с шагом в 400 мм. Устанавливая пристенный плинтус на нужном уровне от потолка, следует учитывать свободное пространство между базовым и подвесным потолком для размещения осветительного, вентиляционного и прочего оборудования. Для монтажа вертикальной ступени следует располагать вертикальные стойки каркаса на требуемом расстоянии от стены и крепить в 30–40 см друг от друга.

Следующий этап монтажа — это установка прямых подвесов. Они нужны для сохранения высоты помещения. Затем на них будет закреплен профиль сечением 60 x 27 мм, на который предварительно надо наклеить звукоизоляционную ленту. Профиль можно крепить потолочными дюбелями с шагом: 2 штуки на каждый погонный метр.

Прямые подвесы позволяют допустить расстояние между базовым перекрытием и полотном подвесного потолка в пределах 5–14 см. Когда необходимо опустить потолок в высоком помещении на 1 м, то используют особые анкерные подвесы, которые крепят к стандартному потолку специальными дюбелями.

Число прямых подвесов, необходимое для монтажа, можно рассчитать по следующей формуле: площадь комнаты разделить на площадь плиты и умножить на 0,5. При монтаже подвесного потолка в среднем требуется по 2–4 подвеса на каждую рейку. Крепление подвесов надо производить в точках пересечения с промежуточными направляющими согласно проекту, используя металлические анкеры с диаметром шляпки не менее 13 мм. Между анкерными дюбелями желательно выдерживать расстояние в 1000 мм.

Рекомендуется установить дополнительные подвесы в тех местах, где в будущем предполагается расположить различное оборудование: растровые светильники, вентиляторы, системы кондиционирования и пр. После этого следует приступить к подвеске основных направляющих.

Конец основной направляющей (рейка длиной 3,6 м) нужно обрезать так, чтобы промежуточная направляющая (рейка длиной 1,2 м) могла войти в паз основной направляющей на расстояние, равное длине соответствующей крайней плиты. Одновременно своим обрезанным краем основная направляющая должна опираться на пристенный плинтус-уголок. В местах соединения основных направляющих рекомендуется установить дополнительный подвес. Основные и промежуточные направляющие нужно соединять с помощью шурупов (саморезы TN 3,5 x 25).

Самый обыкновенный ремонт без изысков и выравнивание базового перекрытия желательно осуществить с помощью одноуровневого потолка из гипсокартонных листов на металлическом каркасе.

После этого нужно подвесить основные направляющие так, чтобы стык основных и промежуточных направляющих осуществлялся под прямым углом. Регулировку высоты реек потолка можно осуществить, используя быстрозажимный клип. Завершая эту часть работы, нужно закрепить промежуточные направляющие, вставляя их между основными несущими рейками, соблюдая интервал, равный ширине плиты.

Промежуточные направляющие в местах стыковки с пристенным плинтусом нужно обрезать по размеру так, чтобы можно было вставить один их конец в паз основной направляющей, а второй конец должен точно лечь на пристенный плинтус-уголок (рис. 17).

Рис. 17. Схема расположения гипсокартонных плит и несущих реек

Радиусные закругления следует монтировать с помощью специального профиля с горизонтальными надсечками. Эти надсечки и предназначены именно для того, чтобы можно было согнуть профиль под желаемым радиусом. Согнутый профиль при креплении нужно зафиксировать как можно прочнее. При необходимости добавить дополнительные подпорки. Для того чтобы исключить ошибки в радиусах закругления и сделать все углы одинаковые, следует сравнивать каждый последующий согнутый профиль с первым и подгонять его в точности по первому.

При выполнении монтажа подвесного потолка в небольшом помещении не обязательно собирать сложную конструкцию. Если ширина помещения не превышает 2,5 м, то можно обойтись простым металлическим каркасом — его жесткости вполне хватит для крепления листов. Для сооружения такого каркаса следует в прикрепленные к стене направляющие загнать стоечные профили и зафиксировать их. Используя рулетку, сделать через каждые 60 см отметки на направляющих, расположенных по бокам комнаты. Далее отрезать стоечные профили длиной, которая на 1 см меньше ширины комнаты. Затем заправить профили согласно сделанным отметкам так, чтобы центр профиля попадал строго на отметку, после чего зафиксировать их саморезами по металлу с пресшайбой.

Центр конструкции нужно сделать жестким, используя подвесы. Слабо закрепленный металлический каркас будет колебаться, что неизбежно вызовет появление трещин на потолке. Подвесы рекомендуется крепить к потолку через каждые 40 см. Затем, загнув усики, зафиксировать профили саморезами по металлу (рис. 18).

Рис. 18. Облегченный металлический каркас в узкой комнате

Если ширина помещения довольно существенная, то крепеж подвесов и каркаса следует осуществлять по шнуру, натянутому вдоль профиля, во избежание прогиба потолочной конструкции.

Установка гипсокартонных листов

Завершив монтаж каркаса, следует выполнить прокладку электропроводки и приступить к покрытию каркаса гипсокартонными листами. Монтируя листы, надо отступать от стены на 2–3 мм, чтобы дать гипсокартону возможность «дышать» при изменениях температурного режима.

Каждый лист ставить в проектное положение с помощью подпорок, телескопического подъемника или вручную вдвоем с помощником. Затем крепить лист к металлическому профилю каркаса по всему периметру листа, начиная от его угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях, с шагом порядка 100–120 мм.

Листы рекомендуется крепить строго горизонтально в шахматном порядке поперек продольных профилей и вдоль несущих. Иными словами, первый лист крепить по направлению от стены, тогда как второй крепить, начиная с первого продольного профиля. Этот метод приведет к увеличению количества профилей, но он дает возможность предотвратить появление в будущем трещин там, где происходит стык четырех листов. Крепление листа к продольному серединному профилю можно делать реже, увеличив шаг до 200 мм (рис. 19).

Рис. 19. Обшивка каркаса гипсокартонными листами

Для крепления листов положено использовать только саморезы по металлу. Шляпки саморезов не нужно утапливать в гипсокартонные листы. Они должны быть заподлицо, с выступающей над поверхностью головкой. Однако головка может утопать в листе на 1 мм, но при этом не должна прорывать картонную обшивку листа. Кроме того, слишком глубоко утопленная головка даже после шпаклевки может оставить ямку или неровность. Саморезы лучше всего вворачивать, используя шуруповерт, имеющий ограничитель глубины вкручивания самореза. Между листами необходимо оставлять зазор в 2–3 мм.

Для правильной укладки и закрепления листов желательно учесть некоторые моменты:

• не покрывать поперечные профили, чтобы позднее их можно было передвинуть на нужное место;

• отпускать лист только после того, как он будет прихвачен двумя шурупами с двух сторон;

• по возможности обойтись без частого раскроя материала, что сократит число ошибок, снизит объем отходов и обеспечит более точные стыки.

Свободное расстояние между стеной и продольным профилем можно заделать половиной листа гипсокартона. Таким способом следует обшить весь потолок.

Должное внимание следует уделить обработке углов стыков, используя для этого специальный рашпиль, поскольку простая обработка ножом не всегда дает желаемые результаты, а возникшие после этого неровности трудно спрятать.

После того как завершена установка листов на основные плоскости, можно устанавливать листы на бордюр. У самого крайнего листа следует обрезать кромку, поскольку первый ряд металлического профиля сечением 60 x 27 в каркасе надо сооружать на расстоянии 1170 мм, чтобы лист с обрезанной кромкой точно встал на профиль.

Иногда нужно придать закругленную форму деталям гипсокартонного потолка. Для придания гипсокартонному листу нужной формы удобнее смочить его водой и уложить на специальный согнутый шаблон, чтобы лист высох и принял желаемую форму.

Однако можно поступить значительно проще. В местах стыка листов гипсокартона примерно через сантиметр нанести вертикальные линии. Затем по этим линиям сделать прорези картона, после чего бережно и аккуратно сломать картон по выполненным прорезям. После полного разлома гипсокартонного листа можно произвести закругления любой формы и радиуса, одновременно аккуратно устанавливая их на каркас и закрепляя. Для придания скругленной конструкции большей прочности промазать ее гипсовым раствором, а затем все поверхности гипсокартона зашпатлевать.

Завершив обшивку каркаса гипсокартонными листами, надо аккуратно заделать стыки между листами, замазав их шпатлевкой и проклеив серпянкой. Однако лучше всего заделывать швы, применяя специальные строительные смеси. На швы нужно сначала наложить смесь, а уже на нее уложить специальную армирующую сетку из стекловолокна, после этого все разровнять широким шпателем. Выждать некоторое время, пока смесь высохнет, затем обработать участок стыка мелкой шкуркой. Аналогичным способом обработать зазоры между стеной и листами гипсокартона, не забывая прошпаклевать каждый шуруп. После обработки стыков и зазоров можно полностью зашпатлевать потолок обычной качественной шпатлевкой. Завершив все эти работы, по своему желанию далее отделывать потолок: красить, клеить обои и применять другие виды отделки.

Подвесной потолок на деревянном каркасе

Подвесной потолок на деревянном каркасе из гипсокартонных листов может стать хорошим способом для выравнивания и декорирования потолков в тех помещениях, где поддерживается нормальный температурный и влажностный режим. Основными элементами такого подвесного потолка являются каркас для крепежа гипсокартонных листов из деревянных брусков или реек, металлические держатели и обшивка. Деревянный каркас может состоять только из брусков основы или из брусков основы и несущих брусков, что зависит от высоты помещения, сложности и площади потолка (рис. 20).

Рис. 20. Деревянный каркас для гипсокартонного потолка

Огромные возможности предоставляет использование растровых или точечных светильников в дизайне многоуровневого потолка. С помощью таких светильников можно организовать разноцветное свечение в различных зонах потолка и разность свечения по силе.

Прежде чем приступать к монтажу каркаса, надо подготовить несущую базовую поверхность перекрытия так, чтобы она могла надежно удерживать крепежные планки, поскольку они должны плотно и ровно прилегать к потолку. Обычно эта работа не требует больших затрат времени и труда. Сначала следует выровнять потолок, удаляя молотком и зубилом крупные выступы и толстые прочные наслоения. Смыть мокрой тряпкой меловую побелку, заодно удалить толстые, слабо держащиеся наслоения. Затем удалить плохо закрепленные или слабо держащиеся элементы и очистить потолок от пыли.

Шпатлевкой на основе клея ПВА заделать все глубокие трещины и вмятины. Используя упрочняющую грунтовку с высокой проникающей способностью или водный раствор клея ПВА, укрепить слабые участки поверхности. Поверхность потолка с мелкими трещинами и въевшейся грязью можно прокрасить нитрокраской или протереть 5 %-ным раствором клея ПВА. Если потолок ранее был окрашен, нужно зачистить все шелушащиеся участки, а затем загрунтовать быстросохнущей нитрогрунтовкой или грунтовкой на основе клея ПВА. Поскольку гипсокартон успешно скрывает все неровности, то несущую поверхность базового перекрытия шлифовать не обязательно (рис. 21).

Рис. 21. Подготовленное базовое перекрытие

Выполнив подготовительные работы, далее произвести разметку потолка. Для этого вбить гвоздики во всех четырех углах комнаты, закрепить на них и протянуть через центр комнаты по диагонали два шпагата. Центр пересечения диагоналей и будет центром комнаты, на этом месте надо поставить метку карандашом или мелом. Через место пересечения провести прямые линии, их называют осями симметрии. Одна из них должна быть параллельна длинной стене, вторую линию провести перпендикулярно (рис. 22).

Рис. 22. Разметка потолка перед монтажом каркаса

Выполняя разметку, следует определить точные линейные размеры потолка, вычислить его площадь, проверить правильность углов. На практике углы потолка далеко не всегда прямые. Эти уточнения важны, потому что края гипсокартонных панелей приходится обрезать под некоторым наклоном, точно подгоняя угол среза панели под конфигурацию конкретного угла потолка.

Завершив разметку потолка и определив его центр, затем приступить к составлению схемы размещения панелей или листов. Точная схема расположения конструктивных деталей существенно облегчает расчеты количества необходимых материалов.

В схему следует включить различные встраиваемые и навесные элементы: электропроводку, возможные светильники, украшения и т. д. Желательно отметить на стенах положение концов реек или балок обрешетки до того, как они будут закрыты, вполне возможно, что точное местоположение этих конструктивных элементов понадобится в будущем. Для закрепления краев панелей, светильников и различных украшений иногда приходится устанавливать дополнительную обрешетку.

Монтаж деревянного каркаса непосредственно на базовом перекрытии

В сравнительно небольших помещениях гипсокартонное покрытие можно устанавливать на деревянную обрешетку, если позволяет прочность базового перекрытия. Крепежные рейки нужно крепить к базовому потолку, а при необходимости и к стенам с помощью гвоздей или стальных самонарезающих шурупов из закаленного металла. Размеры деревянного бруска для каркаса — 30 x 50 см.

Бруски основы пристреливают к несущей поверхности базового перекрытия с таким размером шага, который может обеспечить надежность крепления всей подшиваемой системы. Желательно крепить параллельные бруски основы, выдерживая между ними расстояние не более 80 см. В перпендикулярном направлении к брускам основы следует крепить несущие бруски, являющиеся основой для подшивки гипсокартонных листов. Если площадь потолка небольшая, можно применить одноосновный каркас. В этом случае пристреленные к основному потолку деревянные бруски одновременно являются несущими конструкциями для крепления гипсокартонных листов. При сооружении такого каркаса шаг крепления брусков уменьшают до пределов 30–60 см. При необходимости, закрепленные рейки надо выровнять, вставляя деревянные клинья между рейками и основным потолком.

Бруски основы следует крепить к базовому потолку на распорные полимерные дюбели самонарезающими винтами соответствующего размера с шагом крепления 80 см. Непосредственное крепление бруса к точке поверхности потолка производить двумя саморезами на дюбели.

При необходимости устройства огнеупорного подвесного потолка нередко возникает вариация двойного подшиваемого листа. Если предполагается выполнить двухслойную обшивку, то шаг нужно сократить, поскольку вес каждого квадрата площади подшивки увеличивается в два раза.

Точки крепления соседних брусьев не рекомендуется располагать на одной линии, лучше чередовать их в шахматном порядке.

Монтаж каркаса из деревянных брусьев на металлических подвесах

Бруски основы можно крепить к базовому перекрытию на прямых металлических подвесах (кронштейнах) и на металлических регулируемых с проволочным подвесом. Использование прямых подвесов позволяет увеличить расстояние между подвесным потолком и поверхностью базового перекрытия.

Кронштейны следует крепить к брусу саморезами с двух сторон в четырех точках. К базовому потолку кронштейны нужно пристреливать, а затем отгибать под прямым углом по ширине бруска основы каркаса.

Если же необходимо увеличить расстояние между базовым и подвесным потолком, система подвесного потолка на деревянном каркасе допускает применение проволочных подвесов. Эти подвесы надо крепить к основному потолку соединением дюбель — саморез, для такого крепления на конце подвеса существует специальное ушко. Элементы деревянного каркаса соединяются с подвесами особыми прикрученными зажимами, которые позволяют быстро осуществлять монтаж и регулировать высоту подвеса.

Каркас подвесного потолка и базовое потолочное перекрытие можно соединить, используя потолочные держатели, — это соединительные элементы, штампованные из стальной полосы.

Вторая часть, имеющая чуть большую ширину, свободно перемещается относительно первой до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое расстояние между базовым перекрытием и подвесным потолками. Оба элемента имеют части в виде швеллеров, состыкованных друг с другом. Полки этих элементов перфорированы, интервалы между отверстиями в верхней части, которая крепится к потолку, и в нижней части, которая крепится к каркасу, немного различаются. В эти отверстия наискось вставляют металлический штырь (оцинкованный гвоздь), этот прием позволяет фиксировать нужную длину потолочного держателя. Общая длина держателя по мере надобности может меняться с точностью до миллиметра.

Верхнюю часть потолочного держателя крепят к базовому перекрытию, используя шурупы и дюбели.

Необходимые для крепления оцинкованные гвозди для фиксации элементов обычно входят в комплект держателей. Продетый через отверстия частей держателя, один оцинкованный гвоздь выдерживает конструктивную нагрузку до 250 кг, два гвоздя могут вынести нагрузку до 350 кг.

Деревянный каркас, закрепленный на потолочных держателях, называют обрешеткой, она бывает одинарная (простая) или двойная (контровая). Деревянный каркас, закрепленный на потолочных держателях, называют обрешеткой, она бывает одинарная (простая) или двойная (контровая). При сооружении простой обрешетки деревянные брусья подвешивают к потолку параллельно друг другу, выдерживая шаг в 60 мм, а шаг держателей должен быть равным 80 см.

Укладку необходимого звукоизоляционного материала нужно производить параллельно с монтажом каждого листа обшивки. Толщину и плотность этого материала следует рассчитать и учесть в нагрузках при выборе типа и конструкции подвесного потолка.

Для выполнения двойной обрешетки перпендикулярно брусьям, закрепленным на потолочных держателях, нужно смонтировать контрбрусья, которые дают добавочную жесткость деревянному каркасу. Контрбрусья положено крепить к основным брусьям шурупами с шагом 60 см, используя шуруповерт или электродрель с подходящей насадкой. Скорость и точность может придать этому процессу деревянный шаблон, имеющий длину, соответствующую точному расстоянию между контрбрусьями. Обычно такой шаблон делают из обрезка деревянного бруска.

При сооружении подвесного потолка в маленькой комнате деревянные брусья каркаса желательно направлять параллельно продольной стене. В таком случае при укладке панелей методом «встык» поверхность потолка смотрится как сплошная, так как плотно пригнанные места соединения с использованием вставляемых шипов почти незаметны. Выложенный таким способом потолок визуально расширяет пространство и создает зрительное единство всей поверхности потолка (рис. 23).

Рис. 23. Деревянные брусья каркаса, выложенные параллельно продольной стене

Монтаж гипсокартонных листов на деревянном каркасе

Стыки между гипсокартонными листами при выполнении облицовки подвесного потолка должны располагаться на контрбрусьях. Для крепления листов к обрешетке следует вворачивать шурупы с шагом 15–20 см при однослойной подшивке.

При двухслойной подшивке можно применить шаг крепления для первого слоя величиной до 50 см, при креплении второго подшиваемого листа примерный шаг саморезов должен равняться 15–20 см.

Для крепления первого гипсокартонного листа на каркас надо брать саморезы длиной не менее 25 мм, для крепления второго листа — длиной 35 мм. Такая длина саморезов позволяет крепить листы толщиной 12,5 мм.

Если гипсокартонные листы имеют другую толщину, тогда нужно подбирать крепеж исходя из необходимой глубины его вхождения в материал. Длина крепежных элементов должна быть не меньше толщины листа.

Если же для обшивки потолка используют гипсокартонные панели, то их надо устанавливать, начиная с середины потолка. Первую панель следует монтировать в центре, можно допускать небольшие отклонения. Все остальные панели закрепить по заранее выбранной схеме двумя способами. Можно закреплять панели на несущих рейках монтажными скобами, дополнительно скрепляя стыки универсальным полимерным клеем. При бесшовном монтаже в боковые пазы панелей следует вставлять незаметные снаружи шипы, не оставляющие промежутков между плитами.

Пространство между крайними рядами панелей и стенками можно заполнить, уложив отрезки плит нужного размера или декоративные рейки. Возле стен оставить так называемые «температурные швы» — пустые полоски 4–5 см шириной. Температурные швы выполняют одновременно две функции:

• защищают элементы потолка от теплового расширения;

• служат для вентиляции пространства между базовым перекрытием и подвесным потолком.

Декоративный потолок с фигурными элементами

Многоуровневый подвесной потолок из гипсокартонных листов — это оригинальное решение интерьера, благодаря чему можно устроить необычное освещение или скрыть какие-либо коммуникации. Считается, что создание потолка со сложной многоуровневой конфигурацией нельзя относить к категории, доступной для выполнения своими руками, для этого необходимо привлекать специалистов. Однако сделать для своего дома двухуровневый потолок вполне доступно человеку, знакомому с азами ремонтных и отделочных работ. Тот, кто сумел собрать обычный подвесной потолок, тот и сооружение многоуровневого потолка освоит без особого труда. Для этого к уже собранному одноуровневому потолку нужно добавить еще один уровень, что не является сложной проблемой. Прежде чем приступить к монтажу еще одного уровня, следует определиться с окончательным видом потолка, а для успешной реализации дизайнерской идеи подыскать готовые варианты, имеющиеся в открытой публикации.

Обычно второй слой потолка решают тремя стилями: круг или прямоугольник в центре и зигзагообразная диагональ. Исполнение первых двух вариантов нельзя назвать особо сложным, они не отнимут много времени и сил. Сложнее сделать фигурную диагональ (рис. 24).

Для создания эскиза можно сделать наброски карандашом прямо на потолке перед монтажом первого уровня. Не стоит тратить на это занятие много времени, будет вполне достаточно сделать разметку с возможными допусками или отклонениями в пределах 10 см.

Рис. 24. Фигурная диагональ как элемент декоративного потолка

После этого собрать каркас и крепить гипсокартонные листы так, чтобы за пределы предполагаемой грани второго уровня вышел выступ панели размером 10–15 см. Далее сделать разметку на этих листах при помощи карандаша и шнура. Для разметки синусоиды с идеальным радиусом надо вкрутить саморез в гипсокартонный лист, привязать к нему шнур нужной длины с карандашом на конце и рисовать окружность, затем нарисовать еще одну окружность, но уже с другой стороны, и продолжить тем же способом. Комбинируя диаметры фигур, можно получить достаточно оригинальную линию (рис. 25).

Рис. 25. Разметка многоуровневого потолка с фигурной диагональю

После выполнения разметки надо взять стоечный профиль и сделать, используя ножницы для резки металла, на его гранях надрезы через каждые 5 см с обеих сторон. Этот прием позволит согнуть профиль в соответствии с нарисованным эскизом. Далее прикрепить профиль к потолку саморезами вдоль всей разметки — это будет кромка второго уровня потолка.

Затем собрать металлический каркас и прикрепить к нему гипсокартонные листы. Для сборки нового металлического каркаса следует выполнить разметку на стене под новый уровень, который должен быть ниже предыдущего на 9 см.

Если нужно опустить подвесной гипсокартонный потолок на большое расстояние от перекрытия и длины прямого подвеса не хватает, то можно использовать пружинный подвес с проволокой длиной от 125 до 1500 мм, заканчивающейся крючком (рис. 26).

Рис. 26. Пружинный подвес с проволокой

Вдоль полученной линии закрепить направляющую, смонтировать стоечные профили, зафиксировать конструкцию подвесами и крестообразными соединителями. В общей сложности нужно выполнить все операции по монтажу каркаса одноуровневого потолка, разница состоит лишь в том, что подвесы следует прикручивать не к бетонному потолку, а к профилям первого уровня. Если придется выполнять крестообразное соединение профиля на разных уровнях, то надо использовать двухуровневый соединитель профилей, с помощью которого можно фиксировать профиль строго один под другим. Профиль нижнего уровня закрепляют жестко, в то же время он достаточно хорошо поглощает вибрацию, исходящую от предыдущего уровня профилей. Такой соединитель необходим при монтаже, если существуют постоянные воздействия на базовое перекрытие или основу, на которой будет смонтирован первый уровень профилей (рис. 27).

Рис. 27. Двухуровневый соединитель профилей

Последний этап в сборке многоуровневого потолка — прокладка электрических проводов и других коммуникаций. Электропроводку следует располагать только в кабельных каналах или специальной гофрированной трубе, чтобы кабели не соприкасались с острыми краями металлического каркаса. Кроме того, кабели нельзя прокладывать внутри профилей во избежание повреждения изоляции и замыкания. Перед тем как приступить к обшивке потолка гипсокартоном, нужно вытянуть вниз небольшой отрезок кабеля рядом с предполагаемым местом расположения светильников. Тогда его можно легче найти в дальнейшем. В тех случаях, когда предполагается вырезать отверстия под светильники в листах обшивки уже после их монтажа на каркас, то сначала надо убедиться в том, что кабель не будет поврежден.

Проложив электропроводку и все необходимые коммуникации, можно приступить к выполнению монтажа гипсокартонных листов. Кстати, покрытие гипсокартонными листами многоуровневого потолка необходимо начинать с самого близкого к потолку слоя. Линию фигурного изгиба на листах рекомендуется отрезать по месту сборки. Для этого сначала отрезать лист с запасом, прикрепить его к каркасу, затем ножом или ножовкой с мелким зубом отсечь лишнее непосредственно по краю собранной конструкции.

При необходимости нарезания гипсокартонных листов под требуемый размер, следует резать листы сначала с лицевой стороны на глубину не более 1–2 мм, для резки можно использовать хобби-нож. Для удобства резки лучше уложить лист на два длинных бруса, установленных на козлы. Надломить надрезанный лист и разрезать картон с обратной стороны. Можно облегчить себе процесс резки, если уложить два листа друг на друга, затем сдвинуть верхний лист и переломить его о край нижнего.

Срезанный торец потолка второго уровня всегда нуждается в облагораживании, поэтому нужно прикрепить к торцу ленту обычного гипсокартона, если изгиб относительно плавный. Если же линия обладает достаточно крутыми изгибами, тогда лучше крепить к торцу ленту, вырезанную из арочного гипсокартонного листа.

Для придания материалу большей эластичности слегка намочить деталь перед монтажом водой. Если же полосу гипсокартона приходится крепить при сильных перепадах в линиях контура, то удобней придать ему необходимую форму игольчатым валиком. После этого можно считать работы по монтажу многоуровневого потолка выполненными и переходить к малярным работам.

Многоуровневый потолок с кругом по центру выполнить намного проще, это займет меньше времени и отнимет меньше сил. Для такого потолка следует смонтировать гипсокартонные листы на первом уровне только на месте предполагаемой окружности. Далее наметить линию предложенным выше способом с помощью карандаша и шнура, а затем собрать второй слой.

Подобным образом нужно соорудить многоуровневый потолок с прямоугольником или квадратом в центре. Такой потолок способен сделать даже малоопытный работник. Листы гипсокартона положено крепить с небольшим зазором между ними, для того чтобы при последующем шпатлевании можно было вдавить в него смесь для заделки швов. Поэтому нужно проследить, чтобы основные профили проходили посередине листа и по его краям. Только по этим линиям крепить прямые или регулируемые подвесы на металлические анкер-клины с шагом 400 мм или на быстромонтируемые дюбель-гвозди.

Дизайн современного интерьера часто предполагает включение разных декоративных элементов, сделанных из гипсокартонных листов — различные короба, ниши, колонны, многоуровневые потолки и иные гнутые формы. Для создания таких элементов зачастую требуется согнуть гипсокартонный лист, но не сломать его. Задача не из легких, ведь внутри этого отделочного материала под мягкой картонной оболочкой скрыт гипсовый сердечник, лишенный какой-либо пластичности. Создание из него декоративных элементов предполагает изготовление овала, круга или плавного изгиба. Эти работы можно выполнить двумя существующими способами: сухим и мокрым.

Для сооружения многоуровневого потолка надо составить дизайнерский проект, включающий подробный план-проектировку, эскизы с размерами, варианты размещения электропроводки и установки точечных светильников.

Сухой способ наиболее прост. Для изготовления фигурного элемента этим способом нужен специальный арочный гипсокартонный лист, предназначенный для создания куполов и арок. Его толщина меньше, чем у обычных листов (не более 6–6,5 мм). Внешний радиус его изгиба может достичь 100 см, внутренний — 60 см, благодаря чему тонкий лист легко согнуть руками. Только сгибать его нужно непременно вдоль листа. При столь малой толщине арочный гипсокартонный лист недостаточно прочный, поэтому, изогнув, его следует тут же прикрепить к каркасу саморезами. Подобным образом можно декорировать потолочный короб для прокладки коммуникаций или вогнутыми элементами декорировать место соединения потолка и стены. Бесспорно, этот способ создания декоративных элементов так прост, что его и следует применять в оформлении современного интерьера квартиры. Однако существует небольшое препятствие: арочный гипсокартонный лист намного дороже обычного.

Из обычного гипсокартона декоративные элементы интерьера можно сделать только мокрым способом, но придется больше потрудиться. Это делается так: внешнюю сторону будущей фигурной детали смочить водой комнатной температуры, используя кисть или валик. Проникая через картон, влага несколько смягчает гипсовый сердечник до такой степени, что его можно начинать гнуть на нужный радиус. Согнутый лист закрепить на шаблоне и дать высохнуть, чтобы он сохранил заданную форму.

Можно еще более простым способом получить плавный изгиб, для чего установить концы листа на опоры, а на его середину поставить какой-либо подходящий по весу груз.

Если же из гипсокартонного листа надо сделать декоративный элемент с радиусом изгиба менее 60 см, то просто смочить его водой недостаточно. Лист придется перфорировать, используя специальный игольчатый валик, он упомянут в наборе необходимых инструментов.

Валиком прокатать внешнюю или обе стороны листа, все зависит от нужной величины радиуса. Иглы валика пробьют в картоне множество мелких отверстий, после чего лист надо увлажнить и, изогнув, закрепить на форме, сделанной из ДСП или фанеры. Тонкий лист можно согнуть на небольшой диаметр.

Если же изгиб имеет достаточно большой радиус, то можно обойтись сухим способом и для обычного листа. Для изготовления декоративного элемента ножом надрезать картон параллельными полосами по одной из его сторон. В частности, для изготовления колонны разрезы делают по внешней стороне.

Если же дизайн квартиры предполагает включение множества декоративных элементов из гипсокартона, то предпочтительнее заказать все гнутые конструкции прямо на заводе.

Шпатлевание потолка из гипсокартонных листов

После завершения всех работ по монтажу и установке потолка следует приступать к самой приятной части работы — его шпатлеванию, благодаря чему потолок приобретает свой законченный вид. Шпатлевка маскирует все дефекты, стыки и неровности. Все швы и стыки нужно заделать перед нанесением слоя шпатлевки с помощью специальной бумаги.

Технология этого процесса такова: на стык нанести слой шпатлевки, чтобы заполнить щель; поверх него приклеить специальную бумажную ленту и достаточно сильно прижать ее шпателем, вдавливая во влажную массу для закрепления соединений. Излишки шпатлевки желательно счищать шпателем. Затем нанести второй слой шпатлевки, чтобы заполнить неровности, и оставить его до полного высыхания. Затем нанести третий слой при помощи шпателя шириной 30 см, чтобы заполнить стыки вровень с поверхностью листов. После того как шпатлевка высохнет, зачистить все шлифовальной наждачной бумагой № 100 или мельче. Зазор между потолком и стеной сразу после шлифовки заделать акриловой массой, которую нежелательно шлифовать наждачной бумагой.

Качественное выполнение монтажных работ подвесного потолка из гипсокартонных листов получается при достаточном внимании и аккуратности. Кроме того, для крепления гипсокартонных листов следует тщательно подбирать качественные и технологичные материалы.

ПЕРЕГОРОДКИ

Планировка квартир в домах старой постройки далеко не всегда удовлетворяет потребности хозяев. Существующие ныне технологии позволяют без особого труда менять планировку помещений, разделяя одно большое на раздельно используемые зоны с помощью перегородок.

Перегородкой принято называть более тонкую, не несущую и не капитальную стену. Перегородки бывают двух видов, условно их называют первоначальные и вторичные. Первоначальные перегородки устанавливают в квартирах с готовой планировкой в ходе строительства дома. Как и капитальные стены, эти перегородки запрещено произвольно сносить или делать в них большие проемы. Снесение такой перегородки, служащей распором между полом и потолком, может вызвать провисание потолка. В домах старой постройки первоначальные перегородки возводили из дерева или кирпича, в новостройках используют пенобетон и гипсокартонные листы.

Сборные каркасные перегородки, облицованные гипсокартонными листами, в наше время наиболее востребованы и популярны по нескольким причинам. Гипсокартонные перегородки экономически более эффективны по сравнению с кирпичными или блочными. К числу их выгодных преимуществ также следует отнести небольшой вес, меньшие суммарные трудозатраты на монтаж, быстроту установки по сравнению с перегородкой из кирпича или даже блоков, «сухой» способ облицовочного материала монтажа на каркас, отсутствие кладочных, штукатурных растворов, высокую тепло- и звукоизоляцию, огнестойкость. Сооружение такой перегородки своими руками приносит значительную экономию денег на строительных услугах. Сборка перегородки оставляет относительно небольшое количество грязи и пыли, после установки можно сразу же приступать к заделке швов и шпатлеванию стен. По окончании всех работ по установке и обшивке можно получить идеальные поверхности, отлично приспособленные для отделки. Поскольку такая перегородка имеет вид каркаса из металлических профилей, обшитый с двух сторон листами гипсокартона, то появляется возможность устанавливать в ней скрытые коммуникации. Свободное пространство внутри перегородки можно заполнить различными тепло- и звукоизолирующими материалами.

Выполнение монтажа по силам даже одному человеку, имеющему некоторые навыки в обращении с несложным строительным инструментом. Кроме экономической выгоды, это принесет удовлетворение от собственноручно выполненной работы.

Приступать к монтажу каркасной перегородки следует после окончания всех строительных работ, связанных с применением жидких растворов, но до финальной отделки поверхности пола. Кроме того, не следует приступать к сооружению перегородки из гипсокартона, если температура воздуха в помещении не превышает 10 °C.

При монтировании многоуровневых потолков часто используют точечные светильники. Вместо них можно применить специальные светящиеся шнуры или оптико-волоконные световоды.

Этапы выполнения перегородки из гипсокартона

Стены и межкомнатные перегородки из гипсокартона по сути являются каркасом, чаще собранным из металлического профиля. Каркас может быть обшит одним или двумя слоями гипсокартонных листов. Между листами, внутри перегородки, укладывают тепло- и звукоизоляционные плиты, а также систему коммуникаций: электричество, воду, канализацию.

Существует два варианта монтажа перегородок из гипсокартонных листов: бескаркасный и каркасный способы. В свою очередь, различают по использованному материалу монтаж на металлический или деревянный каркас, а по конструктивному решению — монтаж на одинарный или двойной каркас.

Одинарный, или обычный, каркас — это рама из профилированного металла, конструкция которой составлена из одного ряда стоек. На эту раму закреплены листы из гипсокартона, а пространство между ними заполнено минеральной ватой или другим изоляционным материалом, препятствующим теплоотдаче и гасящим звуковые волны (рис. 28).

Двойной каркас состоит из двух конструкций, каждая из которых индивидуальна. Однако эти конструкции устанавливают поблизости одну от другой, но с небольшим отступлением. Наружные конструкции каркаса также обшивают одним или двумя слоями гипсокартона. Именно двойной каркас сооружается для того, чтобы скрывать внутри перегородки разнообразные коммуникации. Кроме того, металлический двойной каркас делают для установки раздвижных дверей, которые открываются внутрь перегородки из гипсокартонных листов. Для таких дверей применяют облегченный профиль 5 см шириной, чтобы не сильно увеличивать толщину стены.

Рис. 28. Металлический одинарный каркас

Гипсокартонную перегородку на двойном каркасе можно соорудить и в ванной комнате, однако здесь нужно применять влагостойкий материал, максимально устойчивый к подобному воздействию. Он специально предназначен для помещений с повышенной влажностью: зимнего сада, ванной комнаты или бассейна. Желательно для продления срока эксплуатации перегородки из гипсокартона в ванной установить принудительную вентиляцию. Канализационные и водопроводные трубы, а также электрическую проводку прокладывают внутри перегородки.

Водопроводные трубы, подводящие холодную и горячую воду, следует защитить от образования на них конденсата. В этих целях можно обмотать теплоизоляционную мембрану, минеральную вату вокруг труб или надеть на них трубки из вспененного полиуретана. Для снижения уровня шума от протекающей по канализационным трубам воды их также нужно одеть в изоляцию.

Электрические кабели внутри гипсокартонных перегородок прокладывают в пустотах между стойками в специальной гофрированной трубке, защищающей кабель от механических повреждений. При возгорании кабеля гофра выделяет газ, препятствующий распространению огня. Кроме того, через гофру, при необходимости, несложно извлечь и заменить поврежденный кабель. Для этого к одному из концов поврежденного кабеля нужно привязать новый, и, потянув за другой конец, вытянуть его из гофры.

Сооружение перегородки из гипсокартонных листов состоит из нескольких последовательных этапов:

• подготовка чертежа;

• разметка положения перегородки;

• осуществление монтажа направляющих из профилированного металла для гипсокартона;

• выполнение монтажа стоек из профилированного металла для гипсокартона;

• крепление гипсокартонных листов с одной стороны перегородки;

• укладка изоляционного слоя (утеплителя) в образовавшуюся полость перегородки;

• прокладка необходимых коммуникаций;

• выполнение обшивки гипсокартонными листами второй стороны установленной перегородки.

Подготовка к сооружению гипсокартонных перегородок

Выполнение даже небольшой перегородки из гипсокартонных листов представляется невозможным без предварительного планирования, которое избавит от лишней работы. Для этого достаточно иметь всего два чертежа или, по крайней мере, два эскиза. Один из этих чертежей должен отображать квартиру в том виде, в котором она существует в данный момент. На другом чертеже следует изобразить квартиру после предполагаемой перепланировки. Оба чертежа или эскиза должны быть выполнены с указанием всех размеров.

Тот, кто не владеет навыками выполнения даже простейших чертежей, может поступить еще проще: снять несколько ксерокопий паспорта квартиры и применить их в качестве основы эскиза. Проведение этой части работы обязательно, оно избавит домовладельца от многих неприятностей в будущем. Поэтому, если невозможно проделать это самостоятельно, то придется воспользоваться услугами специалиста-архитектора.

Одновременно следует определиться с выбором типа каркаса — будет он одинарный или двойной, при этом следует учитывать, что двойной каркас занимает больше места в пространстве квартиры.

Желательно, чтобы предполагаемая конструкция располагалась строго перпендикулярно (под углом 90°) по отношении к смежной стене. Точно выверить прямой угол можно с помощью столярного уголка.

Расположение гипсокартонных листов на каркасе перегородки предварительно нужно расчертить на бумаге так, чтобы в углах не получилось утоньшений. Листы следует располагать строго вертикально, проверяя по уровню, и в шахматном порядке, чтобы не совпадали их горизонтальные стыки. В дальнейшем, в зависимости от расположения листов гипсокартона, надо будет устанавливать стойки из металлического профиля.

Разметка перегородки — это очень ответственная задача, которая позволит полностью проанализировать состояние стен в квартире, их размеры, кривизну и прочие показатели. В частности, прежде недооцененное отклонение по плоскости может внести существенные коррективы в отделку стен панелями. Кроме того, недопустимо появление уклонов от горизонтального уровня.

Разметку производят, используя строительный уровень, рулетку, стальную линейку и отвес. Перед началом проведения разметки все задействованные в проекте поверхности должны быть выровнены, а также проведена черновая отделка помещения.

Разметку под будущие перегородки сначала следует производить на поверхности пола, затем все необходимые отметки перенести на поверхности потолка и стен. Перенос разметки на потолок и стены следует выполнять, используя отвес и уровень. Точность выполнения разметки надо перепроверить не менее двух раз, поскольку вдоль этих линий предстоит крепить металлические профили.

Если же сооружаемая перегородка будет длиннее, чем направляющий профиль, то следует предварительно прочертить ровную линию или разметить ее отбивочным шнуром, начиная с потолка. После того как будет закреплен потолочный направляющий профиль, будет удобнее найти местоположение для нижнего профиля на полу с помощью отвеса или уровня, приложенного к правилу. В качестве правила можно использовать ровный стоечный профиль.

Черту разметки по потолку следует провести на расстоянии 3–4 см от стенки. Затем разметить линию на полу, вдоль которой следует расположить нижний профиль.

Можно сэкономить достаточное количество времени и найти только две точки — с левого и правого крайнего угла. Между ними натянуть отбивочный шнур, вдоль которого удобно будет прикрепить направляющую. Если разметка произведена правильно, то уровень легко поймать в любой точке между профилями.

Основным преимуществом применения конструкций из гипсокартона является исключение операций с применением жидких растворов. Поэтому технология монтажа перегородок из гипсокартона получила название «сухое строительство».

Необходимые материалы

Обычную межкомнатную перегородку из гипсокартонных листов два человека могут самостоятельно собрать за один день. Такую перегородку возможно сделать любой длины и высоты, важно правильно рассчитать каркас. При его расчете следует учитывать тяжесть предметов, которые будут на него повешены. Эти факторы определяют толщину и число слоев гипсокартонных листов, ширину и тип каркаса. Для сборки каркаса используют направляющие и стоечные профили, которые могут быть разной ширины: 50, 75 и 100 мм.

Перегородки из гипсокартона должны быть надежны и прочны, поэтому в основе их конструкции предусмотрен каркас из металла. Его следует монтировать из нескольких разновидностей стальных профилей, имеющих различную функциональность. Производство каждого профиля осуществляется методом холодной прокатки из стальной полосы толщиной 0,55–0,8 мм.

Металлический профиль должен быть изолирован от воздействия любой неблагоприятной среды, поэтому его подвергают оцинковке, эффективно защищающей металл от коррозии. В том случае, когда профиль стандартной длины приходится укорачивать, то на место разреза не надо наносить дополнительное антикоррозийное покрытие. Стандартная длина профилей обычно составляет 2,75; 3,0; 4,0 и 6 м.

Металлические профили, предназначенные для монтажа гипсокартонных перегородок, должны, кроме собственного веса, выдерживать и вес гипсокартонных листов, дополнительной их отделки и возможных навесных конструкций и элементов. Для усиления металлоконструкций на плоскостях профилей имеются продольные гофры, так называемые ребра жесткости.

Стоечный профиль производят нескольких разновидностей и различной функциональности. В частности, стоечные профили ПС имеют сечение в виде швеллера. Их применяют в качестве вертикальных каркасных стоек, чтобы монтировать на них гипсокартонные панели. Центральным элементом профиля ПС является спинка, к ней под прямым углом загнуты две полки (рис. 29).

Такими полками оснащены стоечные профили всех размеров, их ширина составляет 50 мм. Ширина спинки бывает 50, 65, 75 и 100 мм. Исходя из величин ширины полок и спинки, приняты следующие стандартные маркировки стоечных профилей — ПС 50/50, ПС 65/50, ПС 75/50, ПС 100/50, где первым значением является ширина спинки, указанная в миллиметрах. На практике действительная ширина спинки может быть немного меньше номинальной. Например, реальная ширина спинки стоечного профиля ПС 50/50 составляет 48,5 мм, эта незначительная разница гарантирует прочное сцепление стоечного и направляющего профилей.

Рис. 29. Стоечный профиль ПС

Достаточная ширина профильной полки гарантирует точное попадание шурупа при монтаже в нужное место, представляется значимым моментом при монтаже двухслойной облицовки. По всей длине профильных полок имеются три продольные канавки. Средняя канавка обозначает место стыка двух гипсокартонных панелей, две другие служат для центровки шурупов, вворачиваемых в гипсокартон при монтаже (рис. 30).

Рис. 30. Монтаж гипсокартонного листа на полку профиля

Отверстия на спинках профилей предназначены для монтажа инженерных коммуникаций в полости перегородки или стены. Чаще всего эти отверстия (диаметр 33 мм) бывают спаренными и расположенными у самых торцов панели.

Согласно руководству по монтажу гипсокартонных конструкций, обычно стоечные профили монтируют в профили направляющие двумя способами: для их фиксации используют шурупы или применяют технологию просечки профиля с отгибом.

Направляющий профиль ПН является одним из самых значимых элементов металлического каркаса, он также имеет сечение в виде швеллера. Его применяют в качестве направляющего основания для стоечных профилей (рис. 31).

Рис. 31. Направляющий профиль ПН

Также профиль ПН можно использовать для сооружения, при необходимости, перемычек между отдельными стоечными профилями. Обычно такую операцию выполняют при установке в гипсокартонных перегородках дверных конструкций.

Направляющий профиль на своей спинке имеет два продольных ребра жесткости. Стандартные профили ПН изготавливают и маркируют следующих размеров: ПН 50/40, ПН 65/40, ПН 75/40 и ПН 100/40. Первой цифрой в обозначении является ширина спинки профиля, каждое ее значение всецело соответствует аналогичным значениям спинок профилей ПС.

Спинки профилей ПС имеют отверстия диаметром 8 мм для дюбелей, с помощью которых профили ПН фиксируют при монтаже на несущем основании. При необходимости, в дополнительных отверстиях их сверление осуществляют на месте сборки. Ширина полки направляющего профиля составляет 40 мм, что вполне позволяет фиксировать на ней гипсокартонную панель.

Угловой профиль ПУ применяют при монтаже гипсокартонных перегородок для защиты углов от возможных повреждений во время эксплуатации (рис. 32).

Рис. 32. Угловой профиль ПУ

Полки углового профиля расположены под углом 85°, что служит гарантией его качественного прилегания к прямому наружному углу перегородки, составляющему 90° (рис. 33).

Рис. 33. Прилегание углового профиля к наружному углу перегородки

Полки профиля ПУ имеют перфорацию с диаметром отверстий 5 мм. В процессе монтажа эти отверстия заполняют шпатлевкой, нанося ее поверх профиля. Этот прием обеспечивает достаточное сцепление гипсокартонной панели с металлическим профилем.

Чаще всего при сооружении гипсокартонной перегородки используют металлический направляющий профиль (ПН) шириной 50, 75 или 100 мм, а также стоечный профиль (ПС) такой же ширины.

Гипсокартонные листы служат равноправной составляющей частью перегородки, как и металлические профили. Они имеют прямоугольную форму, их размеры несколько варьируются в зависимости от толщины листа:

• листы толщиной 8, 10, 12,5 и 14 мм выпускают длиной от 2,5 до 3 м;

• листы толщиной 16, 18, 20 и 24 мм выпускают длиной от 2,5 до 4,8 м.

Во всех случаях ширина листа неизменна, она составляет 1,2 м. Исключением являются листы толщиной 24 мм, имеющие ширину 0,6 м.

Следует использовать для устройства перегородок гипсокартонные листы толщиной 12 мм, желательно подобрать высоту панелей от пола до потолка. На практике при сооружении перегородок чаще всего применяют гипсокартонные листы 2,5 м длиной, 1,2 м шириной и 12,5 мм толщиной.

Кромки гипсокартонных листов могут быть трех типов. Обычно для отделки применяют листы, имеющие более тонкую продольную кромку. Она помогает получить надежный и малозаметный шов в месте стыка двух листов.

Если рассматривать лицевую сторону гипсокартонной панели, то истончение кромки начинается в 50 мм от продольного торца. Продольная кромка может иметь прямоугольный профиль УК (рис. 34).

Рис. 34. Продольная кромка УК: 1) боковая кромка; 2) лицевая сторона листа; 3) тыльная сторона листа

Для выполнения угловых стыков гипсокартонных перегородок, располагающихся снаружи, обычно применяют гипсокартонные панели, имеющие прямые кромки ПК. Также листы, имеющие прямую кромку ПК, используют при изготовлении внутренних слоев перегородки или для заполнения полостей между перегородками. Для выполнения шва в месте стыка двух гипсокартонных листов, имеющих прямые кромки, с их торца следует снять фаску под углом 45° и толщиной в третью часть листа (рис. 35).

Также кромка листа бывает закругленной со стороны лицевой поверхности ПУК.

Закругленная форма кромки позволяет заделывать стыки между листами обычной шпатлевкой, не применяя армирующую ленту (рис. 36).

Рис. 35. Продольная кромка ПК: 1) боковая кромка; 2) лицевая сторона листа; 3) тыльная сторона листа

Рис. 36. Продольная кромка ПУК: 1) боковая кромка; 2) лицевая сторона листа; 3) тыльная сторона листа

Сооружая перегородку в помещениях с повышенной влажностью, лучше всего применять гипсокартонные панели, имеющие повышенную влагостойкость — ГКЛВ. Картонные слои этой модификации материала подвергают в процессе производства специальной антисептической и гидроизоляционной обработке. При сооружении гипсокартонной перегородки необходим звукоизоляционный и теплоизоляционный материал. Чаще всего в этих целях применяют пенополистирол и пенополистирол с антипиреном, хотя можно использовать минеральную вату, стекловату и другие минеральные плиты подобного назначения.

Монтаж любой формы потолка гит перегородок из гипсокартонных панелей или листов — достаточно трудоемкое мероприятие, хотя бы потому, что листы трудно поднимать и собирать в одиночку.

Пенополистирольные плиты производят из вспенивающегося полистирола — это жесткий и вспененный термопласт, состоящий из сплавленных между собой гранул.

Данный материал очень легкий, поскольку на 98 % он состоит из воздуха и только на 2 % из пластика, ведь структурными составляющими гранул являются микропоры, наполненные воздухом. Именно эти факторы являются причиной высоких изоляционных свойств материала. Пенополистирольные плиты обладают невысокой теплопроводностью, другим достоинством этого материала является структурная устойчивость в широком температурном диапазоне. Материал высокоустойчив к воздействию щелочных и слабокислых химических веществ, в нем не развиваются плесень и другие грибковые микроорганизмы, он экологически безвреден и долговечен.

К сожалению, пенополистирол горюч, но этот серьезный недостаток исправляют путем добавления в него антипирена, что существенно снижает пожароопасность. Производители маркируют пенополистирол без антипирена как ПСБ, тогда как пенополистирол с антипиреном — ПСБ-С.

Изоляционные пенополистирольные плиты производят в следующих размерах:

• диапазон длины составляет от 900 до 5000 мм с интервалом 50 мм;

• ширина плит варьируется от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

• толщина плит колеблется в пределах от 20 до 500 мм с интервалом в 10 мм.

Наибольшее распространение имеют пенополистирольные плиты ПСБ-С с одинаковой длиной и шириной по 1000 мм, толщиной от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

Стекловата — это легкий и упругий волокнистый утеплитель, образующийся в процессе плавления стекломассы. Ее производят из того же сырья, которое используют для изготовления обычного стекла. Благодаря своей структуре, она хорошо сохраняет тепло, так как между волокнами имеется большое количество пустот, заполненных воздухом. Стекловата универсальна и проста в применении, безопасна для здоровья, не гигроскопична и не горюча. Стекловату производят в плитах и рулонах. Стандартные размеры плит составляют: длина 1000 мм, ширина 500, 600, 900 и 1000 мм, толщина 50 мм и 100 мм. Размер стекловаты в рулонах варьируется: длина 7, 10, 12 и 14 м, ширина 1200 мм, толщина 25, 50, 75, 100 мм.

Минеральная вата устойчива к горению, в качестве утеплителя может выдерживать высокую температуру, не теряя своих защитных свойств. Она обладает высокой стойкостью к воздействию органических веществ: масел, щелочей, растворителей. На нее не оказывают воздействия умереннокислотные среды. В то же время минеральная вата важна скорее для звукоизоляции, нежели для утепления.

Тонкие волокна минеральной ваты в плитах соединены между собой композиционным связующим веществом, обеспечивающим еще и водоотталкивающие свойства данного материала. Минеральную вату в плитах производят следующих размеров:

• длиной 1000 и 2000 мм;

• шириной 500 и 1000 мм;

• толщиной 50, 60 и 80 мм.

Из материалов, кроме листов гипсокартона и металлических профилей, еще необходимо запасти: уплотнительную ленту, изоляционный материал, шурупы самонарезающие, т. е. саморезы по металлу диметром в 4 мм, так называемые «клопики», и саморезы для гипсокартонных листов диметром 25 мм; дюбель-гвозди № 8 и 6.

Монтажный клей применяют для склеивания гипсовых панелей и изоляционных плит. Для заделки швов в стенах из гипсокартона применяют армирующую ленту, гипсовую шпатлевку.

Для возведения перегородки или стенки из гипсокартонных листов обычно используют следующий инструмент:

• дрель или перфоратор;

• шуруповерт;

• просекатель или дырокол по металлу;

• резак для гипсокартонных листов;

• правило (линейку);

• рулетку;

• маркер;

• водяной или лазерный уровень;

• отвес;

• ножницы или резак по металлу;

• нить или леску;

• монтажную опору в виде рычага с фиксатором, помогающую удерживать гипсокартонный лист в вертикальном положении во время закрепления саморезами или во время затвердевания гипсового клея.

Каркасный способ монтажа гипсокартонной перегородки

Когда старые перегородки снесены, мусор убран, места новых перегородок полностью зачищены и размечены, то можно приступать к монтажу гипсокартонных перегородок.

Каркасный способ монтажа подразумевает под собой сборку металлического каркаса и закрепление гипсокартонных листов на уже готовый каркас, собранный из металлических профилей или деревянного бруса.

Если предполагается использовать дерево, то следует остановить свой выбор только на сухом ровном брусе сечением 30 x 30 и более мм. Деревянный брус при сооружении каркаса следует крепить саморезами по дереву диаметром 3,5 x 41 мм. Собранный деревянный каркас необходимо обязательно обработать специальной пропиткой против жучков, плесени и гниения. Однако в помещениях с повышенной влажностью воздуха деревянный брус использовать нельзя. Впитывающаяся влага нарушает структуру древесины, разрушает ее, вызывает процесс гниения. Самое малое, что может произойти с такими стенами, это искривление, но стена может и разрушиться.

Одинарный металлический каркас

Профилированный металл предпочтительнее для монтажа каркаса, поскольку он стоит дешевле и не горит.

Для монтажа каркаса перегородок применяют стоечные профили, маркируемые в русской транскрипции ПС (профиль стоечный) и профили направляющие ПН (профиль направляющий). Широкий диапазон размеров стоечных и направляющих профилей по ширине позволяет делать и самые тонкие (60 мм) перегородки, и массивные конструкции толщиной в половину кирпича. Обычно при сборке металлического каркаса применяют направляющие профили размером 50 x 40 мм и стоечные профили размером 50 x 50 мм. Стойки рамы одинарного каркаса можно также вырезать из направляющего профиля шириной 75–100 мм, затем закрепить их на полу, стенах и потолке.

Сборку металлического каркаса следует начинать с крепления направляющих профилей к полу и потолку. Профили нужно крепить по заранее выполненной разметке, а крепежными элементами могут послужить и обычные дюбели. Направляющий профиль желательно крепить дюбелями № 8 с шагом 30–40 см. Для крепления профиля к кирпичной поверхности потребуются дюбели для кирпичной стены, или саморезы по бетону для крепления к бетонной поверхности. Дюбели при креплении направляющих следует вворачивать с шагом в 30–40 см. В некоторых случаях интервал между дюбелями может быть увеличен до 60 см, но он не должен превышать 100 см, а минимальное число дюбелей на всей длине направляющего профиля не может быть меньше трех. Это допустимо, если строится перегородка небольшой длины.

По завершению монтирования направляющих профилей, приступают к установке стоечных профилей. Стоечный профиль следует нарезать длиной, равной расстоянию между направляющими профилями, закрепленными на полу и потолке. В каждой точке комнаты, где устанавливается стоечный профиль ПС, высота от пола до потолка различна. Поэтому каждую стойку надо отрезать отдельно, сразу помечая номером. Высота стоечного профиля ПС должна быть на 5–10 мм меньше величины измерения, иначе она может не встать на свое место, а сгибать ПС запрещено. Металлический профиль режут с помощью ножниц по металлу или пилой-болгаркой.

Шаг между стойками может составлять 60 см, следует отмерять расстояние от центра каждого профиля. Первый стоечный профиль надо закрепить на поверхность несущей стены. Предварительно просверлить в стене отверстия для крепления профиля, приложив профиль по линии разметки. Через отверстия в профиле сделать отверстие в стене по диаметру дюбель-гвоздя (6 мм). Вставить дюбель и закрутить его шуруповертом, так продолжить по всей длине профиля с шагом примерно 50–70 см. Дальше нужно выверить вертикальный стоечный профиль по уровню.

Оцинковка — это нанесение на поверхность стальной полосы слоя углекислого цинка, который предотвращает последующее окисление черного металла. Сцепление стальной поверхности со слоем цинка дает достаточно эффективную защиту.

Прикрепить первый стоечный профиль к стене, затем, согласно плану разметки, на направляющем профиле, прикрепленном к полу, наметить крестиками по рулетке маркером те места, на которых будет закреплен стоечный профиль (ПС).

Расстояние от стены до центра второго профиля должно составлять от 20 до 50–55 см, все последующие — через каждые 60 см. Второй профиль нужно крепить на расстоянии 55 см от первого, чтобы в углу не было утоненной кромки (УК) гипсокартона. Следует помнить, что кромки стандартного листа гипсокартона имеют утонение шириной 50 мм, которое служит для стыковки двух листов. Из-за этого утонения многие мастера перед установкой листа к стене срезают кромку шириной 50 мм.

Если же не обрезать кромку гипсокартонного листа, то следующий профиль надо закрепить на расстоянии 60 см. В таком случае шаг между стоечным профилем должен быть везде одинаков, составляя ровно 60 см от центра до центра стоечного профиля. Тогда третью стойку нужно крепить на расстоянии 120 см от первого профиля, за ней четвертую стойку через 180 см от первого профиля и так далее. Самый последний гипсокартонный лист возле второй стены должен быть шириной не менее 20 см.

Выполнив отметки мест крепления всех вертикальных профилей на полу, перенести все отметки строго по уровню (или отвесу) на направляющий профиль, прикрепленный к потолку. После этого можно выставить и крепить вертикальные профили (ПС). Стоечный профиль крепить к направляющему профилю так, чтобы центр профиля совпадал с намеченным крестиком. В процессе монтажа соседние профили следует заводить в замок. Стоечный профиль лучше всего крепить с направляющим профилем, используя саморезы с плоской шляпкой — «клопы». Профили ПС можно также скрепить между собой оцинкованными шурупами, имеющими полукруглую головку с напрессованной шайбой, размер шурупа — 4,2 x 14 мм.

Для крепления стоечного профиля в верхний и нижний направляющие профили можно также применять дырокол по металлу — просекатель, такой прием называется просекание с отгибом, но его выгодней применять только при проведении большого объема работ.

Можно выполнить монтаж каркаса несколько по-другому. Сначала, выполнив разметку, прикрепить направляющий профиль к потолку. Затем установить, вставив в направляющий и выровняв по уровню, один стоечный профиль к несущей стене. Далее заправить нижний направляющий профиль снизу в стоечный профиль у стенки и зафиксировать их между собой саморезами. После этого на нужном расстоянии от несущей стены вставить между двумя горизонтальными направляющими еще один стоечный профиль (край перегородки).

Затем выровнять его по уровню и прикрутить уже направляющий профиль, лежащий на полу. Теперь можно вставлять на свое место те стойки, которые предполагается расположить между краями перегородки. Строго вертикальное положение каждого стоечного профиля следует регулярно проверять при помощи отвеса.

Если стоечный или направляющий профили имеют непосредственный контакт со строительными конструкциями, то в процессе монтажа между профилем и стеной (или полом) нужно уложить уплотнительную полимерную ленту-демпфер, которая улучшит звукоизоляцию и увеличит плотность прилегания профиля к базовому основанию.

Эту упругую, вспененную самоклеющуюся ленту применяют для снижения воздействия вибрации на перегородку, повышения звукоизоляционных свойств перегородки, обеспечения более плотного сопряжения металлических профилей каркаса с элементами стен, пола и потолка из таких материалов, как бетон, оштукатуренная поверхность или дерево. Надежное соприкосновение перегородки с базовыми конструкциями и возможность снижения вибрационного воздействия существенно понижают риск появления возможных трещин по швам (рис. 37).

Рис. 37. Одинарный металлический каркас с проложенной уплотнительной лентой

Самоклеющуюся уплотнительную ленту следует наклеивать по всей длине предварительно отмеренного и отрезанного направляющего профиля, а также стоечного профиля, прилегающего к несущей стене. Существует и другой способ найти решение в такой ситуации — просто нанести на примыкающие поверхности герметик из силикона.

Двойной металлический каркас

Для монтажа двойного металлического каркаса с самого начала нужно наметить две параллельные линии для крепления двух пар направляющих профилей на полу и потолке. Затем проверить точность разметки, как при монтаже одинарного каркаса. Наметить предварительно спланированное место дверного проема.

Закрепить параллельно на полу и потолке направляющие профили. Наметить место установки вертикальных стоечных профилей, нарезать и закрепить их так же, как делается при монтаже одинарного профиля.

Для увеличения жесткости конструкции вертикальные стоечные профили можно крепить к несущей стене при помощи прямых подвесов. Следует монтировать подвесы на стену с расстоянием 40 см между ними, крепить их саморезами по металлу к профилю, неизменно проверяя их уровнем.

Вместе с работами по монтажу каркаса выполнить действия по установке дверного полотна. В межкомнатные перегородки из гипсокартонных листов очень легко установить деревянную, алюминиевую или металлическую дверь, учитывая, что степень устойчивости стоек каркаса перегородки должна быть такова, что они смогут выдерживать вес и вибрацию от двери. Для этого следует вертикально установить на месте два стоечных профиля по ширине дверного проема, которую нужно определить с учетом конструкции дверной коробки. Стоечные профили необходимо усилить с помощью дополнительно закрепленных уголков. Сверху на требуемой высоте закрепить отрезанный до нужной ширины профиль, не забывая при нарезании оставить кромки по 3–4 см для крепления его к стоечному профилю.

В стоечные профили дверного проема, к которым будет прикручиваться дверная коробка, надо заложить деревянный брус с тыльной стороны этих профилей. Деревянный брус будет способствовать более надежной фиксации дверного блока. Его размеры должны быть чуть меньше ширины стоечного профиля ПС, чтобы можно было без труда вставить в него брус. В случае применения обычного стоечного профиля шириной 10 см ширина бруса должна быть 9–9,5 см, а минимальная толщина — 5 см. Брус надо прикручивать через профиль на саморезы по дереву, их длина зависит от толщины бруса.

Направляющие профили годны для решения двух задач: они служат направляющими для стоечных профилей, а также позволяют прокладывать в каркасе перемычки. Перемычку над дверным проемом, оконные проемы, обрамление разнообразных отверстий также нужно вырезать из направляющего профиля.

После того, как все вертикальные профили готовы, нужно выставить горизонтальные профили-перемычки, на которых будут сходиться горизонтальные (не родные) стыки гипсокартонных листов. Горизонтальные профили надо крепить на куски длиной по 10 см, отрезанные от направляющего профиля (ПН) и стоечного профиля (ПС) болгаркой или ножницами по металлу. Далее в зависимости от предполагаемого расположения гипсокартонного листа отмерить по рулетке от пола (или потолка) к центру профиля (ПС) 250 см и закрепить горизонтальный профиль по уровню. Профили лучше скреплять между собой оцинкованными шурупами (размер 4,2 x 14), имеющими полукруглую головку с напрессованной шайбой.

Для удобства монтажа при креплении направляющего профиля на отрезки (10 см) нужно предварительно прикрутить их саморезами-«клопиками» к боковой части вертикальных профилей. После этого вставить горизонтальный профиль и просечь. На этом монтаж двойного металлического каркаса завершен (рис. 38).

Рис. 38. Монтаж двойного металлического каркаса

Для правильного выбора параметров профиля необходимо учитывать предполагаемую высоту перегородки, особенности ее конструкции, тип облицовки — в один или два слоя гипсокартона.

Обшивка каркаса

По завершению монтажных работ по каркасу можно начинать его обшивку гипсокартонными листами. Чаще всего в этих целях используют стеновой гипсокартон 12,5 мм толщиной. При однослойной облицовке с обеих сторон каркаса лучше всего применять гипсокартонные листы ГКЛ типов УК (утоненная с лицевой стороны кромка) или ПЛУК (полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка).

Обшивку перегородки рекомендуется выполнять в шахматном порядке:

• первый лист крепить в направлении снизу вверх от уровня пола;

• второй лист крепить в направлении сверху вниз от уровня потолка.

Расположение гипсокартонных листов нужно заранее распланировать так, чтобы места соединительных стыков для их крепления всегда приходились только на середину линии установленного стоечного профиля. Важно правильно определить ширину первого гипсокартонного листа, его надо положить так, чтобы он закрыл половину ширины профиля. Если по какой-то причине нет возможности выполнить это условие, то следует установить дополнительные перемычки, по которым и проводить соединение. Прикрутив первый лист, прикрепить все целые листы, а затем вырезать и прикрутить вставки. Кроме того, швы гипсокартонных листов не следует располагать на тех стойках, к которым крепится дверная коробка. Места соединения швов должны приходиться на промежуточные стойки, устанавливаемые над горизонтальной балкой.

Монтаж гипсокартонной панели на стоечный профиль нужно производить, начиная от стены, в направлении открытой части данного профиля. Эту часть работы удобней выполнять вдвоем с помощником.

Если гипсокартонный лист по какой-то причине не дотягивается до потолка, то следует закрепить еще один промежуточный профиль, для того чтобы все части листа имели надежную опору. Если же какая-то часть листа будет свободно парить в воздухе, то стык станет постоянно трескаться. При необходимости доставлять гипсокартонные панели до нужной высоты следующие панели надо обязательно пускать с разбежкой, т. е. в шахматном порядке: целый лист крепить сверху, а подрезку снизу, затем все сделать наоборот — целый лист уложить снизу, пустив подрезку сверху. Между обшивкой и перекрытиями (потолком и полом) необходимо оставить зазор величиной в 10 мм.

Подготовленный и качественно обработанный гипсокартонный лист установить по вертикали, прижать его к каркасу перегородки и крепить к профилям саморезами по металлу с потайной головкой. Крепление листа к каркасу (вворачивание шурупов) нужно производить от угла листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях или от одного из внутренних рядов в обоих направлениях. Первый верхний шуруп надо ввинтить на расстоянии 60–150 мм от потолка.

Нужно обязательно проследить, чтобы кромки гипсокартонных листов с идеальной точностью прилегали друг к другу. Шурупы сначала следует вворачивать в полку около спинки профиля, а затем на противоположно расположенном крае. Иначе профильная полка может изогнуться вовнутрь. Саморезы надо закручивать строго перпендикулярно к плоскости обшивки на расстоянии 12 мм от края листа, под идеальным углом в 90°, шаг крепления (расстояние между вворачиваемыми саморезами) должен составлять примерно 25–30 см.

При вворачивании шурупов следует проявить внимание, чтобы их шляпка ушла в гипсокартонный лист не более чем на 0,5–1 мм, чтобы позднее их можно было бы легко спрятать под шпатлевкой. Если по недоразумению шуруп все-таки прошел через гипсокартон, то следует отступить вверх или вниз 2–3 см и вкрутить на этом месте новый саморез. Если шуруп был деформирован при ввинчивании, то его нужно вытянуть и заменить новым, устанавливая его в другом месте на расстоянии не менее 50 мм от прежнего. Выбирая длину шурупа, необходимо учитывать тот факт, что шуруп при вкручивании должен пройти внутрь металлического каркаса не менее чем на 10 мм.

Производя обшивку каркаса, иногда надо нарезать гипсокартонные листы, важно сделать это правильно. Нарезку листов легче производить вдвоем. Для нарезки надо уложить лист на ровную поверхность, желательно на широкий стол, тщательно разметить карандашом или мелом нужную длину отрезка. Затем вдоль намеченной линии уложить металлическую линейку (ровную рейку, уровень, правило и т. д.), взять резак и, нажимая на него со средним усилием, провести по линии отреза так, чтобы на линии появился неглубокий надрез.

После этого следует пододвинуть лист к самому краю стола так, чтобы линия надреза располагалась точно на кромке стола. Затем, придерживая свисающую часть листа, легким надавливанием руки сломать гипсокартон с одной стороны. Чем-то это действие несколько напоминает резку стекла. Далее, немного согнув лист по линии разреза, поставить его на ребро. Затем прорезать картон острым ножом с обратной стороны. Для того чтобы получить ровный край листа, после проделанной операции желательно обработать его обдирочным рубанком. Однако такой способ резки подходит только при нарезании кусков гипсокартона по прямой линии. Для того чтобы отрезать кусок листа со скругленным краем, придется воспользоваться ножовкой или электрическим лобзиком.

Круглые отверстия диаметром до 80 мм можно вырезать, используя дрель с насадкой «круговая пила». Если нужно вырезать круглое отверстие большого диаметра, то это можно сделать с помощью дрели и сверл. Сначала высверлить дрелью цепь из отверстий по величине окружности, а затем просто выдавить сердцевину круга. Прямоугольные отверстия в листе выполнять ножовкой по дереву. Кромки листов гипсокартона после нарезки нужно шлифовать, используя шлифовальную терку с закрепленной на ней стеклотканевой наждачной бумагой № 25. Резка и шлифовка образуют прямую кромку листа. Для того чтобы исключить образование уступов при последующей шпатлевке швов, кромку можно обработать рубанком до образования фаски на треть толщины листа под углом 22,5 или 45°.

Нарезав нужные куски гипсокартонных листов, обшить ими металлический каркас с одной стороны (рис. 39).

Рис. 39. Обшивка металлического каркаса листами гипсокартона с одной стороны

При необходимости, перегородку обшивают двумя слоями данных панелей для достижения более прочной конструкции. Далее нужно приступить к прокладке между стойками слоя изоляции, хорошо поглощающей или не пропускающей шум, а также холод и сквозняки.

Прокладка изоляции

Изоляционные плиты положено устанавливать в полости гипсокартонной перегородки или стены, при необходимости нарезая. Изоляционные плиты обычно раскраивают в полном соответствии с требуемыми размерами с помощью пилы или ножа. Чаще всего в этих целях применяют плиты, толщина которых составляет 40 мм, поскольку между изоляционными плитами и облицовочными гипсокартонными листами рекомендуется оставлять незначительный зазор.

Необходимо позаботиться о надежном креплении изоляционных плит в полости перегородки. Обычно эти плиты монтируют, используя специальные стеновые анкеры или армированную самоклеящуюся ленту. Кроме того, можно склеивать изоляционные плиты специальным монтажным клеем, нанося его на поверхность плит с промежутками в 900 мм по горизонтали и 400–450 мм по вертикали.

По мере укладки изоляционных плит, надо тщательно зашивать стену гипсокартонными листами с другой стороны в таком же шахматном порядке. Однако обшивать противоположную сторону перегородки следует с разбежкой. Если на одной стороне перегородки целый лист гипсокартона начинался от стены, то на ее обратной стороне нужно укладывать первый лист, отступив 60 см от несущей стены. Если планируется покрыть металлический каркас двумя слоями гипсокартона, то разбежку между панелями надо сохранить.

Перед тем как приступить к обшивке гипсокартонными листами второй стороны перегородки, нужно проложить коммуникации — трубы и электрические провода, если имеется в этом необходимость. Во избежание различных неприятностей, провода при прокладке следует заправить в пластиковый гофр-рукав. Для врезки в гипсокартон монтажных коробок под розетки и выключатели можно воспользоваться специальной коронкой для этого материала.

После обшивки готовой перегородки надо приступать к обработке швов и стыков. Для начала подкрутить отверткой все выступающие шурупы, далее заровнять шпатлевкой полости шурупов и стыков. Шляпки шурупов должны полностью закрываться шпатлевкой, что обезопасит антикоррозийную защиту шурупа от возможных повреждений в процессе шлифовки стен.

По завершению монтажа конструкций из гипсокартонных листов следует обязательно выполнить операцию по заделке швов на стыках листов. Это единственный «мокрый» процесс во время возведения гипсокартонной перегородки. Для этого нужно шпатлевать стыки гипсокартонных листов, предварительно проклеив их сетчатой лентой-серпянкой, однако не следует покрывать листы сплошным слоем шпатлевки (рис. 40).

Рис. 40. Заделка стыков гипсокартонных листов

Заделку швов можно выполнять, используя армирующую ленту, или без нее. При армировании швов обычно применяют гипсовую шпатлевку. Порядок заделки швов следующий: на стык панелей, имеющих утоненные кромки, положить слой шпатлевки, затем на влажную шпатлевку наложить армирующий материал, а сверху еще один слой шпатлевки. Гипсовую шпатлевку можно также применять для устранения мелких дефектов гипсокартонной поверхности. Как правило, все материалы, используемые для облицовки и восстановления поверхности гипсокартонных листов, содержат в своем составе гипс. При необходимости, можно зашпатлевать всю поверхность перегородки, используя широкий шпатель. После высыхания шпатлевки (6–10 ч) поверхность перегородки нужно зашкурить с помощью шлифовальной терки с закрепленной на ней стеклотканевой наждачной бумагой № 25. Ровные внешние углы можно сделать при помощи армированного металлического уголка. Надо нанести шпатлевку тонким слоем на обе части угла, придавить уголок на шпатлевку и формировать шпателем. Когда шпатлевка будет зашкурена и загрунтована, можно проводить дальнейшие косметические работы. Если планируется окраска стен, то всю поверхность перегородки следует зашпатлевать вторично, подсвечивая электролампой. Она позволяет увидеть, вне зависимости от освещенности комнаты, бугры, ямы или царапины слоя шпатлевки. В результате должна получиться ровная, без царапин, поверхность стен. Не обязательно стремиться к получению чисто белой стены после шпатлевки, допустимо наличие темных пятен. Теперь стена готова для оклейки обоями или покраски.

Оглавление

Предисловие

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ РАБОТЫ

  Разновидности гипсокартона

  Виды профилей

  Инструменты и оборудование

АРКИ

  Особенности арочных конструкций

  Технология изгиба гипсокартонных листов

  Инструменты и материалы для гипсокартонной арки

  Технология сооружения гипсокартонной арки

ПОТОЛКИ

  Подвесной потолок на металлическом каркасе

  Материалы, применяемые для сборки подвесного потолка

  Подвесной потолок на деревянном каркасе

  Декоративный потолок с фигурными элементами

ПЕРЕГОРОДКИ

  Этапы выполнения перегородки из гипсокартона

  Одинарный металлический каркас

  Двойной металлический каркас

• Реклама на сайте

Наш сайт является помещением библиотеки. На основании Федерального закона Российской федерации "Об авторском и смежных правах" (в ред. Федеральных законов от 19.07.1995 N 110-ФЗ, от 20.07.2004 N 72-ФЗ) копирование, сохранение на жестком диске или иной способ сохранения произведений размещенных на данной библиотеке категорически запрешен. Все материалы представлены исключительно в ознакомительных целях.

Copyright © UniversalInternetLibrary.ru - читать книги бесплатно